SBJ 04-91浸出制油工厂防火安全规范(2)

厂内公路（路边） 15m 变配电站（室） 25m

注：○1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。

○2采用高架变配电站（室）（离地高1.25m），其防火间距可适当减少，但不应小于15m。

第2.0.5条 禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列规定。

一、车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙不应小于6m，半地下溶剂 罐房距离浸出车间不应小于8m；

二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施；

三、溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3。

第2.0.6条

溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定。

至明火点或散发火花地点30m；

至浸出车间30m，如采取防火安全措施可减少到12m； 溶剂罐15m，如采取防火安全措施可减少到5m；

至邻近厂内生产建筑物12m，如采取防火安全措施可减少到5m。 第2.0.7条 设在禁区外的溶剂,应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体墙，围墙与贮罐的间距不宜小于1.5m，围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m。

第2.0.8条 浸出车间宜采用钢筋混凝土柱，如采用钢柱承重的框架

结构时，钢柱应涂防火保护层，其耐火极限不应小于1.5h。

第2.0.9条 浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可以作泄压面积。

作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg。 第2.0.10条 泄压面积与车间体积比值（m2／m3）宜采用0.10～0.22。当体积超过1000m3时，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.05。

第2.0.11条 泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

第2.0.12条 浸出车间地面应有一定的坡度，但不得设地沟、地坑，放工时开设的地沟、地坑应在放工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。

第2.0.13条 浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、化验室、零部件贮藏室。

第2.0.14条 浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置，应采用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔开，其地面应高于地面1.25m。

第2.0.15条 浸出车间安全出口不应少于2个，并设有疏散指示标志。 车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m。出口的最小宽度不宜小于0.9m。

第2.0.16条 大型操作平台的长度超过25m时，楼梯设置不应少于两座，且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45O。楼梯的最小宽度不宜小于1.1m。

浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯。 第2.0.17条 浸出车间应设置水封池，并应符合下列规定：

一、宜靠近浸出车间；

二、应为三室及以上水泥结构，其保护高度不应0.4m，封闭水柱高度应大于保护高度过2.4倍。容量不应车间分水箱容积的1.5倍。

三、水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。

第2.0.18条 浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车道，其宽度不应小于3.5m。道路上空有障碍物时，其净空高度应小于4m。

消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m。

第2.0.19条 浸出厂房建筑应有良好的自然通风，所有的门、窗等应向外域启。

第2.0.20条 浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行。

第三章 生产设备和消防设施

第3.0.1条 浸出工艺与生产设备的设计有利于安全生产，生产系统封闭性能应可靠。

溶剂输出和输入的泵及管道，应分开单独设置。

第3.0.关条 工艺和设备上应设有便于取样的装置。有溶剂的设备、容器、管道的最低点处应设有放空阀和通入蒸汽的清洗入口。

第3.0.3条 电器仪表、计量器具的质量应符合国家的有关规定。其安装位置和手动操作阀的位置，均应便于操作、观察、检修和维修保养。压力表和温度计的表盘直径应大于100mm。

第3.0.4条 生产设备的质量、安装与使用应符合国家苗行业标准规范的有关规定。

第3.0.5条 设备的布置应有利于车间内部的通风。

第3.0.6条 入浸物料的输入和粕的输出设备，其进出口宜采用高位布置，并应在输送设备的室外段设排气口。

第3.0.7条 浸出车间内应配置固定或移动式溶剂蒸气检测报警器。 第3.0.8条 车间应备有防爆排风机。固定式排风管出口宜高出层面至少1.5m。

第3.0.9条

车间内应装有蒸气冲洗装置。

第3.0.10条 溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火器，废气排放口应于屋面顶1.5m。

第3.0.11条 通向设备的直接蒸汽管道应装有 止回阀。

第3.0.12条 所有管道及管件的表面，必须涂刷防腐涂层，埋地钢管应采用防腐绝缘或其他防护措施。

第3.0.13条 车间的裸露管道及管件应涂刷不同颜色的油漆，管道的油漆颜色应符合下列规定：

蒸 汽： 白色 水： 绿色 溶 剂： 红色 油和混合油： 黄色 溶剂蒸汽： 兰色 自由气体： 淡兰色

第3.0.14条 工作温度高于650C的设备和管道冷冻系统的设备和管道（冷却冷凝系统除外），必须用非燃烧材料保温。热力管线和设备保温后，其表面温度不宜高于环境温度150C。

第3.0.15条 严禁将溶剂管道与蒸汽管道、配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟（槽）内。

第3.0.16条 溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接，并应尽量减少接头。平敷管道的倾斜度，应符合规定。

第3.0.17条 生产装置中的玻璃液位计，玻璃视管应装有保护套，并应两端装阀门。

第3.0.18条 生产装置中不得使用普通皮带传动，应采用保持良好的润滑的链条或齿轮和能防止静电的皮带传动。

第3.0.19条 生产装置中的设备、容器、操作平台、管道、建筑物金属构件和栅栏等非带电裸露金属部分，均应接地，其电阻不宜大于100?。

管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0．03?。

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