接触网施工工艺(4)

（槽钢）应水平安装，两端高差不得大于10mm，各部底座须可靠接地。

2.4.2结构高度

标准值：区段的设计采用值（南昆线隧道外区段取1300mm）。 2.4.3腕臂的技术状态应符合下列要求： （1）腕臂及其安装位置

①腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点（或支撑点）距轨面的距离（即导线高度加结构高度），允许误差±200mm；悬挂点距线路中心的水平距离符合规定。

②棒式绝缘子安装时滴水孔朝下，腕臂的各部件均应组装正确，腕臂上的各部件（不包括定位装置）应与腕臂在同一垂直面内，铰接处要转动灵活。腕臂不得弯曲且无永久性变形，顶部非受力部分长度为100～200mm。顶端管口封堵良好。

③双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过100mm，无永久性变形。定位立柱应保持铅垂状态。

（2）腕臂偏移

标准值：无偏移温度时（即平均温度时）垂直于线路中心线，温度变化时腕臂顶部的偏移要和该处的承力索伸缩量相对应。

2.4.4拉杆（压管）或水平腕臂的技术状态应符合下列要求： （1）拉杆（压管）或水平腕臂的安装位置要满足承力索的悬挂需要，安装误差与腕臂相同。

（2）拉杆（压管）或水平腕臂应呈水平状态，允许悬挂点侧仰高不超过100mm。

（3）拉杆必须处于受拉状态。

2.4.5平腕臂承力索座必须安装副导线，曲线区段承力索安装在承力索座曲内侧线槽中；正定位承力索放在内侧，反正定位放在外侧。

2.4.6套管铰环和定位环上的豁口须朝受力的反方向安装。 2.4.7开口销掰开角度不小于60°，开口处不得有裂纹、折断现

象。

2.4.8桥梁、隧道内的埋入杆件（包括立柱）应安装牢固，无断裂、变形、严重锈蚀，其填充物不得剥落和裂纹，对杆件应有良好的防腐措施。

2.4.9隧道立柱应保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°；立柱地脚螺栓必须是双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不得大于30mm；调整立柱用的垫片不得超过3片；立柱垂直线路的位置符合规定，允许偏差如无规定时，按50mm执行。立柱底板与拱顶间隙的填充物符合规定。

2.4.10各部零件连接牢固可靠，紧固力矩符合规定。

3.开关及设备 3.1隔离开关 （一）技术标准

3.1.1合闸状态时主刀闸接触密贴，用0.05×10mm的塞尺检查，对于线接触的应塞不进去，对于面接触的其塞入深度在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm，刀闸触头接触良好、干净、平滑，接触压力符合要求，接触面涂有导电膏。

3.1.2闸刀开、合角度：合闸时，刀闸水平，两刀闸中心线相吻合成180°；分闸时的角度90°，允许误差+1°，止钉间隙1～3mm。

3.1.3支持绝缘子应保持铅垂状态，表面清洁、无破损和放电痕迹，釉面剥落不大于300mm2，瓷柱转动灵活。

3.1.4引线的截面与开关的额定电流及所连接的接触网当量截面相适应（电分段锚段关节、分相处开关引线采用双股TJR-120型软铜绞线做成其它处所开关引线采用股TJR-120型软铜绞线做成。），引线不得有接头，引线应连接牢固、接触良好，无断股和烧伤；在任何

情况下，引线摆动到极限位置时距接地体的距离不小于400mm；引线的长度应保证当接触悬挂温度变化时，有活动余量但还应使之不得侵入限界，跨越承力索时间距应大于500mm。引线受力不得大于500N。

3.1.5对带接地刀操作的隔离开关，分合闸过程中的瞬间间隙不小于400mm。

3.1.6隔离开关传动杆顺直，操做机构灵活、完好、无损并加锁，转动部分注润滑油，操做时无卡滞和冲击；底座水平，接地线状态良好，各部螺栓紧固，各金属部分无锈蚀。

3.1.7隔离（负荷）开关的接地极为单独接地极，接地线不得引接钢轨、桥梁。

3.2 负荷隔离开关 （一）技术标准

3.2.1刀闸触点干净平滑，接触密贴，用 0.05×10mm 塞尺检查，当接触面宽度为 50mm 及以下时，插入深度不大于 4mm，当接触面大于 50mm 时，插入深度不大于 6mm；接触面应涂0.2mm厚的工业凡士林。

3.2.2 分闸时，负荷开关的动、静触头之间的瞬间间隙不得少于 400mm；合闸时，负荷开关的动、静触头接触良好，开合位置的止钉间隙为 1~3mm。

3.2.3电分段锚段关节、分相处开关引线采用双股TJR-120型软铜绞线做成，其它处所开关引线采用股TJR-120型软铜绞线做成。

3.2.4 支持绝缘子的状态符合产品说明书的要求，表面清洁、无破损和放电痕迹，釉面剥落不大于300mm2。

3.2.5操动机构灵活，转动关节要涂防腐油，铁件应无锈蚀。 3.2.6对运行中的负荷开关，每年要用 2500 伏兆欧表摇测其绝缘电阻不小于 1000MΩ，并与前一次相比不应有显著降低。

3.2.7导电回路直流电阻＜200μΩ，绝缘电阻≥0.5MΩ。

3.3氧化锌避雷器

（一）技术标准

3.3.1氧化锌避雷器表面应保持清洁，无烧伤、裂纹、破损。 3.3.2避雷器连接接触网引线采用单股TJR-95或TJR-120型软铜绞线，上网侧安装在距定位5m，允许误差±0.5m，驰度符合要求，连接牢固，接触良好。

3.3.3避雷器底座安装水平，计数器安装高度为2m。

3.3.4避雷器的接地极为单独接地极，接接地线不得引接钢轨、桥梁，地极状态良好。

3.3.5避雷器放电引线采用30×3mm扁钢，放电引线安装正确，在与其它金属部件交叉处，引线应加装绝缘塑料管保护，绝缘底座绝缘良好，与计数器连接间无傍路泄漏电流。

3.3.6各部线夹无裂纹和烧伤，安装正确。

3.3.7避雷器与计数数器、接地装置的各部连线连接牢固，无锈蚀。

3.3.8新安装的避雷器安装方式如图3.2.8。 3.3.9避雷器的试验按产品说明书的规定进行。

3.4 RKD-22000型分相（分段）绝缘器

（一）分相绝缘器技术标准（单线区段分相绝缘器如图2所

示）

3.4.1绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更换。

3.4.2承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝缘子，按其出厂规定的使用寿命进行更换，无规定者10年更换一次。

3.4.3双线区段，在列车运行方向为1‰的上升坡度；单线区段，为50mm±10mm的负弛度。

3.4.4绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。 3.4.5绝缘器导线接头处过渡平滑。

3.4.6滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。

3.4.7中性区的长度及断合电标的位置符合《技规》规定（见附录4）。

（二）分段绝缘器技术标准

3.4.8绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更换。

3.4.9绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。 3.4.10滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。

3.4.11分段绝缘器的高度应比相邻定位（吊弦）点具有5～15mm的负弛度。

3.4.12绝缘器导线接头处过渡平滑。

3.5关节式分相

（一）技术标准

3.5.1转换柱处两悬挂的垂直距离、水平距离 ①垂直距离

标准值：500mm；接触线分段绝缘子的下裙边高于工作支接触线250mm以上。

②水平距离 标准值：500mm。

3.5.2中心柱处两悬挂的垂直距离、水平距离 ①垂直距离

标准值：等高（设计值=300mm）。 ②水平距离：同转换柱。

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