度为100㎜~300㎜。
外脚手架搭设参数
脚手架立杆纵向间距1.2m,横向间距1.05m,内立杆距护坡0.35,脚手架步距1.5m,小横杆间距非作业层1.5m,作业层间距按照脚手架铺设要求设置,支撑小横杆间距不大于750mm。脚手架所采用钢丝绳选择6x19直径15.5mm钢丝绳。
3)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑应在脚手架外恻,每15m设置一道,纵向支撑宽度宜为3~5个立杆纵距, 斜杆与地面夹角宜在45°~60°范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点距脚手架接点不大于200㎜,纵向支撑钢管接头,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400㎜,并用两只旋转扣件扣牢。 4)构造要求
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。相邻两立杆接头应错位不小于500㎜,且应不在同一步内。纵向水平杆接头必须采用对接扣件连接,上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500㎜,同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开,不在同一跨内。
操作层脚手架板铺设应满铺,铺稳,离开墙面120~150㎜,脚手板对接铺设时,接头处设两根横向水平杆,搭接铺设的脚手板,接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200㎜,不允许有探头板。脚手板总挑长度不宜超过150㎜。
5)脚手架搭设的质量要求
当高度H≤25m时,纵向偏差不大于H/200,且不大于100㎜;横向偏差不大于H/400,且不大于50㎜,纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20㎜;横向水平杆水平偏差不大于10㎜。
脚手架的步距,立杆横距偏差不大于20㎜,立杆纵距偏差不大于50㎜。扣件紧固力宜在45~55N2m范围内,不得低于45N2m或高于60N2m。连墙点的数量、位置要正确,连接要牢固,无松动现象。 6)钢管脚手架的拆除
外脚手架拆除前应作好以下工作: (1)护坡工程及草籽喷播全部完成。
(2)确认脚手架安全、可靠。若有安全隐患,应先对脚手架整修和加固,再按要求拆除。
(3)对参加拆除工作的所有人员,进行施工方案、安全等书面交底。交底要有记录,
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双方均在交底书上签字。
(4)脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业。
(5)对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车。
(6)拆除支架时,地面要有专门的安全指挥人员,负责过往人员及车辆的安全。 脚手架的拆除应从上往下,水平方向一步拆完,再拆下一步。在拆除外脚手架时,应先清理垃圾杂物,严禁高空向下抛掷。
脚手架的拆除顺序是:安全网→挡脚板脚手板→扶手→剪刀撑→ 搁栅→大横杆→小横杆→立柱。
拆除施工用脚手架时,要遵守GB3068—83高处作业的有关规定。每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查。若有异常情况应及时处理,确认一切安全后方可离岗。不可疏忽大意,留有隐患。
2.3.2人形骨架砼施工 1)框格梁施工
(1) 人形骨架施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →修正破面→ 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网
(2)施工方法 1施工准备 ○
施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道及操作架子已经搭设完好;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2)测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出骨架位置及施作起始范围。
3) 基础工作
尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按人形骨架尺寸及模板厚度精确修整出其轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础的,测量放线后经监理验收后可开挖。
4)立模板
A 模板采用木方和木模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。
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B 立模前首先检查其尺寸的准确性,并做好记录,然后立模板。
C 模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。 D 用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。 E 检查立模质量,并做好原始质检记录。 5) 砼浇筑
A 浇筑前应检查骨架的截面尺寸,要严格检查骨架的外形的线条流畅及布置情况。 B采用臂架泵浇筑方式浇筑。
C 浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。
D 浇筑砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。
E 坡脚基础砼浇筑时,应防止缝隙漏浆,施工时选用振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。 2.3施工注意事项
2.3.1 防护工程施工应及时迅速,并且注意各级坡面之间的平缓衔接。
2.3.2 防护工程施工应自上而下分级进行,待上一级挡护工程完成,再进行下一级的施工。
3、检查验收
⑴坡面清理情况:坡面顺直度、坡率 项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 砼强度(MPa) 轴线偏位(mm) 底高程(mm) 断面尺寸(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±15 ±30 检查方法和频率 按规范检查 经纬仪或尺量:每200m测5处 水准仪:每200m测5点 尺量:每200m查2处 墙面直顺度(mm)或坡度 30或符合设计要求 20m拉线、坡度尺 每200m查2处 外观鉴定:混凝土块表面无蜂窝、麻面和其他严重缺陷; ③各立柱、横梁平顺、线条流畅。 五、施工质量、安全保证措施 1、质量组织保障
1.1加强组织管理,保证施工质量
1.1.1 开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签订质量管理目标责任书,明确本工程的质量总目标,各职能人员的工作目标、职责、义务、权力,
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加强质量意识教育,强调质量终身负责制。分工负责、责任到人。
1.1.2组织项目部成员学习,熟悉掌握图纸设计内容要求,以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准,加强管理人员的责任心、发挥技术专长,确保工程在各个环节、步骤,达标创优。
1.1.3组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的图纸会审,对设计图纸中存在问题或有疑问的地方,及时同设计部门,上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸,会议纪要、变更补充设计,来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料,包括施工日志填写,都要求认真规范填写,切实反映施工内容,务求做到资料完整、准确、规范。
1.1.4积极推广全面质量管理办法,开展QC小组活动,以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题,使用合理的解决办法,确保工程不留隐患。
1.1.5建立奖罚制度,对精心组织、精心施工,质量达标的先进班组和个人实行奖励,若出现不按程序施工,可能出现工程质量隐患的班组和个人,视情节轻重对其进行行政或经济处罚,重犯的要离岗培训。 1.2 加强施工管理,提高施工质量
1.2.1对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底,技术交底分三级:第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底;第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的管理人员的技术交底;第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底,必要时,施工管理人员做首先示范。对施工工人的技术交底,要通俗易懂,让从未操作过的工人一看就会。
1.2.2各工序施工结束后,由项目部施工队进行自检,自检合格后报项目部质检人员进行检查,项目部质检人员检查合格后,填写报验资料,请监理公司的监理工程师代表检验,经验收合格后,方可进行下道工序施工。关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查,验收合格后,方可进行下道工序施工。否则,不能进行下道工序。 1.2.3在关键工序施工中,现场施工员、质检员必须到岗到位,现场旁站监督、检查、指导,确保每道工序一次验收合格,分项工程一次达到优良标准。
1.2.4对容易产生质量隐患、质量通病的点位,要求根据现场实际情况,采取预防措施,及时发现并解决施工中遇到的问题、难题,确保每个环节、部位、工序均符合设计及施工规范要求。
1.2.5项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息,
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总结经验,改正错误、弥补不足,对经常发生的问题,提出预防和纠正措施,不断改进、完善施工工艺。
1.2.6加强质量控制。对砼的配合比进行检查验收,做好砼试件,并按规定要求进行保养、送检。
1.3加强材料管理,保障施工质量
1.3.1严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、碎石、河砂等具有相应的质量证明书,还须按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用,对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。
1.3.2原材料、半成品的堆放要符合现场要求,分类分规格堆放,并挂上标识牌,以防误用。
1.3.3项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析,对一些容易出现质量通病的工序,分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素,以及可能对工程质量造成的不同影响,区别对待,并提出和采取预防措施。
1.3.4加强进场原材料的保护工作,避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染,必要时,对原材料进行覆盖。 1.4加强设备管理,提高施工质量
1.4.1开工前,要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备,按ISO9002质量体系、《质量手册》和《程序文件》规定进行检定、校核,确保仪器精密度。
1.4.2施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核,避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。
1.4.3仪器由仪器使用人员保管,避免仪器造成人为损坏,从而保证施工。 2、安全组织保障
2.1安全目标
施工过程中,坚持不懈的对职工进行安全教育,强化每一位职工的安全意识,树立“预防为主,安全第一”的思想,实现在工程施工期间无重大安全责任事故发生。
2.2安全监控网络
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