空调施工方案(8)

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的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后12~24小时后再覆盖保温材料。 (3)保温材料覆盖要使纵横缝错开，小块保温材料尽量覆盖在水平面上。

第三节 空调水工程

3.1. 空调水管道、部件安装 ? 工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架制安→干管安装→立管安装→支管安装 ? 技术要求： 3.1.1空调水系统

（1）空调冷热水管道、采暖管道穿过墙壁与楼板应设钢制套管。套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出建筑完成面20毫米（高出卫生间地面50毫米），套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平。套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。

（2）水平管道必须穿越防火墙时，应预留套管，在穿墙处设置固定支架，并将管道与套管之间的余隙用防火材料严密封堵。

（3）管道安装坡度按图纸注明要求施工，如无注明处其坡度应为：空调冷热水管道干管不设坡度，支管坡度为0.003，供水管抬头走，回水管坡向总管；地暖分集水器支管坡度应为0.01，气水逆向时坡度不小于0.005。采暖、空调水管道的坡度应易于系统排气和泄水，最高点设放风口，最低点设泄水阀。如图中未示出，施工时要根据实际情况装设。 （4）空气凝结水干管坡度为0.003,支管坡度不小于0.01，坡向立管或地漏。在接地漏处设水封；空调、新风机组凝结水管应设高度不小于80mm的水封，管径同机组的接管口径。 （5）管道的变径应顶平偏心连接。

（6）空调供回水用热镀锌钢管应采用加厚型。

（7）管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管。管道穿地下层防水墙体、承重墙、水池等应做柔性防水套管。

（8）管井内两排布置的管道，应在内侧一排管道防腐、试压、保温等完成后再施工外侧一排。管井内垂直竖管固定在每层楼板上。做支吊架所需的预埋件应在土建施工时做好。 （9）机房内管道与设备连接一般采用法兰连接。

（10）管道的支吊托架应尽量设置在梁、柱、剪力墙等承重结构之上，并应尽量做好施工

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预埋工作，设置在楼板上的管道支吊托架一般以膨胀螺栓紧固，对于荷载较大的位置应采用在板面预埋钢板、拉杆螺栓焊接的方式。

（11）供水管道的分流三通及回水管道的合流三通应采用下图连接方式：

（12）明装管道应在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，暗装管道不涂识别色，但与阀门连接的二边管道部位标注色环以利识别。

管道色环识别色为：

地板采暖干管 单褐色环 空调供水管 单绿色环 空调回水管 双绿色环

3.1.2低温热水地面辐射供暖系统

（1）低温热水地面辐射供暖系统的施工应由专业厂家按照施工图设计内容深化，设计院配合确认后，方可实施。

（2）地板辐射采暖的区域按照布置需求设置多个分集水器，每个分集水器的分置环路不多于8路，分集水器上各环路设置调节阀、气候补偿器、自动排气阀等附件。

（3）连接在同一分集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜接近，并不超过120m。加热管的安装曲率半径不小于6倍的管外径，埋设于填充层内的加热管不应有接头。 （4）分集水器内断面水流速小于0.8 m/s，加热管内水流速大于0.25m/s。

（5）与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层；直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层。地面构造做法中的绝热层的最小厚度为30mm，加热管填充层的最小厚度为50mm。填充层的材料、边界保温带及伸缩缝的设置、管道密集处的隔热做法参见《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》03K404中的相关做法。

（6）地板辐射采暖系统施工环境温度应不低于5℃。管材在搬运过程中不应受到任何损坏，并存放在避光处。室内粗装修基本完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁，方可敷设盘管。塑料管安装前应对管道外观和接头的配合公差及相关附件进行仔细检查，并应清除管道和管件内外的污垢和杂物。

（7）所有地面上需要钻孔的操作应在管道敷设之前做好，以免任何此后的钻孔操作。 （8）分集配器水平安装时，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地不小于300mm，

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并应暗装。施工中应配合土建做好预留预埋工作。

（9）管道密集处应设置隔热套管，穿越伸缩缝的环路应先穿长度不小于200mm的柔性套管。

（10）管道安装过程中应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道，并应及时封堵管道安装间断或完毕的敞口处。

（11）每个并联环路中不应有接头，弯管处的管道截面不应变形。

（12）铺设现浇层时，砂浆和室内温度均不应低于5℃，且保持在不低于5℃至少三天。填充混凝土时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平、压实混凝土。现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力。

（13）系统初始加热应在填充层的养护期达到21天之后进行。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，在此条件下连续运行48小时后，每隔24小时水温升高3℃，直至到达设计温度。

3.2. 空调水管道压力试验、保温 ? 工艺流程：

管道试压→管道冲洗→防腐和保温 ? 技术要求：

1、各系统管道施工完毕，必须进行水压试验。不合格的应返修或加固，重做试验直至合格。水压试验用水等应引至排水系统，不得任意排放。

2、冷媒管路的试压采用干燥氮气，试验压力2.8MPa，保压24小时，压力变化在环境温度变化范围内为合格。

3、空调水系统的试验压力为2.3 MPa。分区分层试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；系统试压时，在试验压力下，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，降至工作压力后，外观检查无渗漏为合格。

4、低温热水地板辐射系统的管道采用清水进行水压试验，试验压力为0.8 MPa；稳压 1小时，其压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格。水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次，以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

5、阀门水压试验，对于地下制冷机房内的全部阀门、集分水器上的阀门，要逐个进 行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。

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6、阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.0 Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

7、空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。 8、空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。 9、管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。 在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

10.空调水管保温采用离心玻璃棉管壳厚度为见下表，冷凝水管保温材料厚度为10mm。

空调管道保温厚度表

管 径 保温厚度mm

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第四节 给排水工程

一、不锈钢管道及配件的安装

(一)、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试 (二)、安装准备

1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。

2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。

3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。

4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。 (三)、管道的预制、加工、安装要求

本工程的给水管、热水管道及中水管道采用薄壁不锈钢管，卡压式及卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，

1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。 施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护 2安装准备

2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。

插入长度基准值 表2-1 公称通径mm 插入长度基准值mm 15 21 20 24 25 32 39 40 47 50 52 65 64 2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。

2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安

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