空调施工方案(7)

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(四)操作工艺 1、工艺流程

1、钢板风管配件工艺流程中开卷、校平、滚筋、剪板均由流水线完成。 2、操作人员根据施工任务单将数据输入电脑，然后对应选卷材开卷至穿板台。 3、镀锌薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板。 (1) 倒角槽与折方槽由主机自动冲出。

(2) 剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板进行剪切。 4、管下料宜选用以下四种形式：单片、L形、U形、W形。

5、流水线风管咬口可采用联合式咬口和按扣式咬口。风管大边均为单口，小边均为双口。 6、薄钢板法兰连接成型方法按以下工艺执行。

1、法兰连接形式制作：C型插条法兰用于小规格管道连接，风管末端四面留10mm量，并折成180度翻边，风管立面所用C型插条两端下料留出30mm制成舌接头。 2、接法兰连接形式安装：使用时，两管对接将C型插条在两平面滑插而入，将风管锁紧。然后将立面C型插条插入两立面，将舌接头弯折扣紧。插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封角密封，并必须外缠一道铝胶带或玻璃丝布。

3、自成法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品库进行标识检验，待运现场。现场操作人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道。在风管的四个角装上法兰角，然后应在两个法兰四周均匀的填充封胶。将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来。法兰卡长度为150mm，并不应有明显的毛刺。法兰卡间距以150mm以内为宜不得超过200mm，用手虎钳或自制工具将法兰卡连同两个法兰一起钳紧。间距参照下表：．

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风管边长 (mm) 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 法兰卡 个数 1 2 2 3 4 5 6 7 11 间距(mm) 距风管两边 175 150 150 150 150 150 150 150 150 两法兰卡之间 / 130 200 125 150，100 150，125 200，150，100 200，175 150 仅供参考 钉子个钉子间距 数 (mm) 150 150 150 150 150 150 150 16 19 150 150 自成法兰4、风管边长大于1600mm-2000mm时，两端风管用法兰卡扣接前，在自成法兰的外立侧加一铁皮条以增加法兰强度，宽度为30mm,长度为两头法兰卡之间的距离。 5、插接法兰（TDC）： 根据风管四边的长度，分别配置四根法兰条，长度为边长去掉两边法兰角露出部分（其尺寸为30mm）。插入风管的四边用拉铆钉铆固或采用专用工具将自攻螺丝嵌入。法兰条与风管组装使用实心拉铆钉或自攻螺丝。旋紧螺钉时要均匀受力，自两边向中间的程序操作。螺钉及拉铆钉间距应小于等于150mm。风管的四角插入四个TDC法兰角。操作步骤如下：a先将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框；b再将L式风管组合成矩形风管；c将法兰条方框与矩形风管四边配套插接，应保证与风管端面平齐，并填充密封胶。法兰条与风管组合好以后，再用法兰卡将两端风管扣接起来。 6、风管长边大于2m时，采用风管内支撑或扁钢平加固的方法。

7、安装后的风管安装无特殊要求，应采用整体吊装方式，但长度不得超过5米。 支管与总管的连接，应采用45。配件，顺气流方向连接；若采用垂直插管形式，支管插入端应与总管表面平齐，并进行密封处理。

8、 风管支吊托架的间距如设计无要求，应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于400mm,间距2.5米。风管垂直安装，间距不应大于3.5米，每根立管固定件不应小于两个。

9、阀件、末端装置或设备连接的风管应遵照以下的规定执行：

当系统中有阀件时，风管与阀件连接的一段采用与阀件相应规格的法兰形式，风管另一

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端的法兰形势仍与相邻风管的相同。大样图中标有活头的管件，其活头一端的法兰均应采用TDC形式。与设备或末端连接的风管（过渡管），一端采用与前一节同样的法兰形式，另一端采用角钢法兰（常规工艺），以便与设备及末端装置接口相配。过渡管的长度不得小于250mm。

10、风管及异型管应减少拼接，当拼接缝要穿过法兰时，法兰形式采用TDC。 (五)质量标准 1、制作：

1、金属风管的规格尺寸、使用材料的规格种类和质量必须符合要求和规范准。 2、风管下料宜采用单片、L型方式。

3、风管与配件的表面应平整，无滑痕，无凹凸现象，弯曲圆弧应均匀，平、立面不得由十字交叉拼接缝。

4、采用TDF和TDC下料时，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则。风管接口处的四角应装法兰角，法兰角要牢固可靠，不变形，不脱落，法兰四边必须平整，其平面必须垂直于风管侧立面，法兰不得断开或有缺损。

5、风管和配件的制作，其边长的允许误差当小于或等于300mm时为-1—0mm，当大于300mm时为-2—0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。 采用C型法兰成型风管，C型插条两端翻边形状应规则。

6、TDC型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面裂缝，铆钉规格及间距依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆或脱铆现象。 7、风管的加固要求和加固方式依照设计要求或规范及本标准。 2、安装:

1、风管及部件安装前应清除内外杂务及污物，保持清洁。

2、风管支吊架的形式、规格及固定方式，按规定执行，支吊架间距如无设计要求按本工艺执行。

3、连接垫料宜粘贴在法兰中间、四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。 4、风管四角连接时用螺丝连接，应紧牢，丝头朝向应与风向一致。

5、风管四角固定角件应牢固，每道接口处（弹簧夹）距角的距离不宜超过150mm，卡子间距按前面表执行，然后用自制工具夹牢，同规格的风管弹簧夹间距应一致。其他未尽事宜，以规范为准。 (六)成品保护

1、半成品入库应按照生产计划或现场情况摆放在适宜的位置，不得杂乱和超高堆放以

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免倒塌损坏产品。

2、半成品入库中应按相应加工图认真作好标识，按项目规格，系统类别分类。 3、半成品一定要文明装卸，不得用力抛扔，使产品变形。 4、半成品应码放平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施。 5、妥善保管附件：如法兰角、法兰卡、螺栓、密封胶等。严防丢失。 6、产品组装、安装就位要加强管理，采取措施防止损坏现象发生。 2.2.风管的强度和严密性试验 ? 工艺流程：

风管制作→风管组装→风管漏风试验 ? 技术要求：

(1) 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

(2) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

(3) 送风、排风、空调风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。

抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。

(4) 工作风压大于1600Pa系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。 (5) 我公司2000年购置Q89型风管风漏风测试仪，在进行风管系统漏风测试时采用该漏

风测试装置。该测试仪的漏风测试原理是：在风管承受压力一定的情况下，风管内送入的风量即为管道的漏风量。该产品获得国家专利产品，为我国国产品牌的风管漏风测试装置。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。

2.3.风系统部件安装 ? 工艺流程：

确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验 ? 技术要求：

(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺

寸等要符合设计要求。

(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆

层有无损伤。

(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，

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阀板关闭应保持严密。

(4)防火阀的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。

防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。

(5)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操

作方便，需单独设置支架。

(6)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调

节应灵活、可靠。

(7)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

(8)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法

兰上。

(9)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

2.4系统保温 ? 工艺流程：

刷防火涂料 →粘保温钉 → 保温材料下料 → 铺覆保温材料 → 粘铝箔胶带 →检验

本工程空调风管保温管道的保温材料采用30mm离心玻璃棉板保温，风管保温法兰部位一定要处理好，法兰部位绝热如下图：

(1)保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边

顶在大边上，铝箔胶带应粘接严密、平整。

(2)粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉

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