空调施工方案(6)

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(4) 卷板宽度宜为1220mm，弹簧夹法兰长度宜为150mm。 (5) 矩形无法兰连接风管连接角为机械冲压成型，要求表面平整。

(6) 风管在四个角上装法兰角，在法兰角与法兰边接触处均匀地填充密封胶。

(7) 风管支吊托架的制作形式、间距和安装方法应按照设计要求的标准进行，安装时不得设置在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在法兰上。

(8) 在矩形无法兰连接风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用玻璃棉等不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 ? 薄钢板法兰风管制作安装新技术

一九九八年五月正式颁布实施的《通风与空调施工及验收规范》已将风管薄钢板法兰连接工艺列入规范条款加以推广。风管薄钢板法兰连接工艺有着普通角钢法兰风管连接无法比拟的优点。

? 风管系统整体重量减轻，有利于减少楼板承重； ? 机械化加工，加工速度快，安装方便；

? 由于采取机械化加工，大大提高了风管的密封性；

? 尤其采用自动化程度较高的机械加工，更能够大大缩短风管制作周期， ? 机械化风管加工是保质保量按期完成风管系统的最可靠的保证。 (1) 风管加工制作流水线由以下设备组成： ? 计算机控制台 ? 卷板上料架 ? 进料及平整设备 ? 加强筋压挤设备 ? 自动剪板机 ? 板材传送台 ? 咬口设备 ? 咬口折边设备 ? L型折弯设备

? TDF（弹簧夹式）法兰成型机 ? 等离子自动切割机

此套设备中TDF（弹簧夹式）法兰成型机即为施工规范中推荐使用的薄钢板法兰弹簧夹的专门设备，也是目前推广的薄钢板法兰连接工艺中较为成熟的工艺之一。由于弹簧夹

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式连接形式风管严密性较好（如下图所示），因此克服了现行角钢法兰连接风管漏风量过大的缺陷，经有关权威部门测试其漏风量均在规范要求允许值范围内。

另外采用先进的等离子切割设备，对弯头，三通等异形管件进行加工制作，避免了由于手工放样下料带来的误差，从而保证了加工精度及质量的要求。 (2) 通风管道制作安装工作程序

1) 项目管理部制定详细的月进度计划。 2) 物资部按月进度计划要求提前做好材料供应。

3) 项目工长根据周进度计划安排提前一周将风管制作加工单下达加工车间。

4) 加工车间按制作加工单要求组织制作，并对半成品进行系统编号，运输至施工现场指

定地点。

5) 项目工长组织施工人员按周进度计划要求进行风管连接安装。 6) 通风管道安装完毕后，根据监理要求对指定管道进行漏风量测试。

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? 板边自成法兰系统示意图

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? 薄钢板法兰风管制作安装工艺标准 (一)通用规定

1. 工艺标准依据《通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002》和《北京市标准 建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册》，只适用用于ENGLE流水线进行风管及配件加工。

2. 本工艺标准仅适用于工业与民用建筑的通风空调系统，厚度在0.5mm-1.2mm镀锌钢板的制作。等离子切割机设计切割厚度为0.5mm-0.6mm。 3. 风管及配件加工应按表1规定选用，并严格遵守规定。

表1 法兰成型应用表 单位：mm 风管规格 ≤450 451-2000 2001-3000 ＞3000 法兰名称 C型插条 TDF法兰 TDC法兰 角钢法兰 法兰厚度 ≥0.8 同风管 ≥0.8 ∠50X5 法兰宽度 28 35 35 预留量 56 53 126 4. 薄钢板法兰接风管的借口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处应严密,四角应有固定措施。 5. 薄钢板法兰连接：金属风管非型钢法兰连接形式的总称。

6. 镀锌钢板厚度应根据风管的最大尺寸和压力级别来确定，薄钢板法兰风管钢板厚度按照相应规定。风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求如下：

系统类系统工强度要求 别 作压力 一般 咬口缝及连接处一般空调、通风等系统 无孔洞及缝隙 按面及四角咬缝一般空调、通风等系统 处增加密封措施 密封要求 使用范围 低压系≤500 统 中压系＞500且局部增强 统 ≤1500 高压系＞1500 统 (二)材料要求

1、 流水线采用卷材上料，卷材宽度为1200-1524mm，卷材厚度为0.5-1.2 mm。

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2、所使用板材，型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3、镀锌薄钢板，其标准代号标记如下：钢板镀锌层重量-JY-2-Y-B，规格：-GB2518-88。 4、 镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤或水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 5、 流水线设备材料加工能力如没有特殊要求，应达到以下机械性能，最大抗张强度

为47KG/平方毫米，最大屈服和剪切强度为35KG/平方毫米。 6、 作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和固定规范（GB50243-97）。 7、 离子切割系统所接受板材最大尺寸为1524X3048mm。 8、 割台承受最大重量为455KG。 (三)作业条件

1、 生产车间内应保证照明和环境的宽敞、洁净、干燥、地面平整。现场组装厂地

应地面平实、干净。搬移半成品时不许拖拉。

2、 作业地点要有相应加工工艺的基础机具、设施及电源和可靠安全的防护装置，

并配有消防器材。

3、 异型管使用DM150型等离子机进行切割，其使用条件如下： (1) 切割系统须配备排气量为1416升/秒的排气系统。

(2) 配备提供可产生4.5bar气压1.9升/分流量、99.99%干燥压缩空气压 缩机，为

确保空气干燥清洁，宜配备空气过滤器/干燥器。

(3) 按要求提供带过载保护器的电源。提供DNC光纤电缆用于连接等离子切割机

和办公室电脑。

(4) 等离子机切割机运行时环境温度0℃～50℃。

5、凡含有计算机控制单元的机器，都应配有空调，以确保在高、低温下运行的可靠

性。

6、成品及附件产品的库房应具有能放雨雪，大风及结构牢固的设施，并有充足装运

道路。

7、风管配件制作应有批准的图纸，经审查的大样图及委托加工清单，并有施工员书

面的技术质量交底。

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