1、施工方案与技术措施(6)

不得留有积水。

(3)砼在浇筑时，必须有木工、筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。

(4)砼自高处倾落的自由高度，在浇竖向结构砼前，应先在底部填以

50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

(5)浇筑砼应边续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

(6)采用振捣器捣实砼应符合下列规定：

1）每振一点的振捣延续时间，使砼表面浮浆不再沉落。

2）当采插入式捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。

3）当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4）在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有弯形、移动时，应及时采取措施进行处理。

5）在浇筑与柱和墙连成体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑砼。

(7)施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定：

1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

2）与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在平行于板短边的任何位置。

3）单向板、留置在平行于板短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。

5）双向受力板、蓄水池，施工缝的位置应按设计留设。 (8)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 1）浇的砼、抗压强度不应小于1.2N/MM2，

2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。

3）在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。 4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

(9)浇筑砼应填写施工纪录，格式采用质检站最新表格。 2、砼试件的取样： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

33

（3）当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不

得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

取样方法：在混凝土的浇筑地点随机抽取。 3、控制裂缝的技术措施

大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。 （1）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。

（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

（3）粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。 （5）坍落度：控制在180±20MM。

（6）凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。 （7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。

1）切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。

2）保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。

第八节 砌筑工程

砌体工程所需的砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。

1、准备工作：

（1）原材料：砖进场应有出厂合格证方能给预验收，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。

（2）轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（3）根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应

控制在8～12mm之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面1～1.5cm。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。

（4）根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接钢筋。 （5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。

2、施工过程：

（1）搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。

（2）门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。

当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制1～1.5mm之内。

（3）钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用2φ6钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入混凝土墙柱200，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。

（4）当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。

（5）严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。

（6）门窗和木门预埋件应达到如下要求： 门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。

木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。

（7）有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。

（8）砌体砖质量应达到如下要求：

①不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。

②墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。

③立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。

④后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。

⑤砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 ⑥为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。 ⑦做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。

⑧允许偏差应控制如下范围之内： 轴线位移： 10mm 顶面标高： ±15mm 垂直度每层： 5mm 表面平整度： 8mm 灰缝平直度： 10mm 灰缝厚度10皮： ±8mm 门窗洞口高： ±15mm 门窗洞口宽： ±5mm 窗上下位移： 20mm 砂浆饱满度： 大于80%

（9）填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。

（10）门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。

（11）在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。

（12）班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。

第九节 预制构件

1、模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。

2、制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。

3、制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。

4、脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。

5、水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。

6、外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。

7、作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。

8、操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注

入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。

9、混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。

10、混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。

11、质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。

混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。

第十节 脚手架工程

一、主要材料 1、钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。

2、扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。

3、底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm320cm3300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。

4、竹脚手板：选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

二、作业条件

根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业脚手架工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

三、搭设顺序

放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

四、搭设要求

1、立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库1、施工方案与技术措施(6)在线全文阅读。