1、施工方案与技术措施(5)

（1）暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。

（2）回填地基已成橡皮土，可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。

（3）“橡皮土”较严重的，可将土层翻转并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分，同时改变土层结构，成为灰土，使之具有一定强度和稳定性。

（4）采取换土，挖出“橡皮土”，重新换填好土或级配砂石夯实。

第五节 基础与主体钢筋工程施工方法

1、准备工作

（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

（3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 （4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。 （5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

2、技术问题的解决

（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。

（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。

（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

3、配料凭证

（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

5、钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

6、绑扎

（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。

（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。

（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。

（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。

（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。

7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

8、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。

第六节 基础与主体模板工程施工方法

一、柱模板施工

(1) 柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5310cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф4833.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。

(2) 柱模安装时就注意以下事项： A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm340mm330mm小木块做为柱模底部压骨固定。

B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

D、柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

二、梁模板施工 1、施工流程 抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5、梁模板安装 （1）、大龙骨采用?4833.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm380mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距 （2）、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

三、墙模板施工 1、墙模安装流程

支模前的检查 ——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉止水螺栓——支撑固定 ——全面检查。

2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙

体模板固定，以确保角度的正和不跑模。

四、板模板施工 1、工艺流程

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2、 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3、立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

4、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?4833.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm380mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 五、支模系统用料要求

(1) 柱、墙、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。 (2) 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。

(3) 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。

(4) 支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。

(5) 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。

六、支模质量要求

(1) 模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板的接缝不大于2.5mm。

(3) 允许偏差：其合格率控制在90%以上。

轴线位移 允许偏差值：5mm 标高 允许偏差值：±5mm 截面尺寸 允许偏差值：4，-5mm 垂直度 允许偏差值：3mm 表面平整 允许偏差值：5mm 七、模板体系技术措施

(1) 地下室支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。

(2) 梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。 (3) 梁跨度大于4m时应起拱，按2-4‰起拱。 (4) 模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

(5) 按现场施工员给定标高，做好层高控制。

(6) 支撑应楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。

(7) 所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设5031003200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。

八、模板拆除

(1) 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。 (2) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间：

板：结构跨度（m）≤2m 达到砼标准强度的100% >2≤8m 达到砼标准强度的100%

梁：结构跨度（m）≤8m 达到砼标准强度的100%

结构跨度（m）>8m 达到砼标准强度的100% 悬臂构件： 达到砼标准强度的100%

(3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

(5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。

(6) 为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度>4m，层高>4.5m应模板设计。

第七节 主体混凝土工程施工方法

本项目工程砼以商品砼为主，为此砼应保证其坍落度在18-20cm。

砼下料振捣要有专人指挥，防止漏振，对柱、梁板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。

楼板砼浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板震动器依次成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保砼不漏振，以达到其密实度。

为保证楼板砼厚度，除在柱筋处，注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式标高控制件，用于控制板厚，以保证板厚满足设计要求。

楼梯砼浇筑宜自下而上进行，先振实斜板砼，当达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，施工缝宜设在上一楼梯段三分之一位置。

砼工程具体施工要求如下： 1、砼的运输浇筑：

(1)砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑时进行第二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定(min)。 气温 砼强度 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 高于C30 120 90 90 60 (2)在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面

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