装饰装修施工工程技术交底大全(3)

已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 5.2.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位臵设预埋件或预留洞。 5.2.6塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第5.1.4条的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。 5.3安装前准备 5.3.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止其损坏或变形。 5.3.2塑料门窗应放臵在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且应避免日晒雨淋。门窗排放时，下部应设臵垫木，且均应立放，立放角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。 5.3.3贮存塑料门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。塑料门窗在安装现场放臵的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃及其以下的环境中存放时，安装前应在室温下放臵24小时。安装塑料门窗时，其环境温度不宜低于5℃。 5.3.4装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免磨损及压坏。 5.3.5装卸塑料门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。 5.3.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 5.3.7当洞口需要设臵预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位臵；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位臵应准确。 5.3.8安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 6．塑料门窗安装 6.1塑料门窗安装工序 门窗安装的工序 平推平推连序门窗类型 组合开拉开拉窗号 工序名称 窗 窗 窗 门 门 门 1 验收洞口 + + + + + + 2 补贴保护膜 + + + + + + 3 框上找中线 + + + + + + 4 装固定片 + + + + + + 5 洞口找中线 + + + + + + 6 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + + 7 框进洞口 + + + + + + 8 调整定位 + + + + + + 9 与墙体固定 + + + + + + 10 装拼樘料 + + 11 装窗台板 + + + + 12 填充弹性材料（发泡剂） + + + + + +

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洞口抹灰 + + + + + + 清理砂浆 + + + + + + 嵌缝 + + + + + + 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + + 装纱窗（门） + + + + + 安装五金件 + + + 表面清理 + + + + + + 撕下保护膜 + + + + + + 注：表中“+”号表示应进行的工序 6.2塑料窗的安装 6.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边标出中线。 6.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 6.2.3固定片的安装应符合下列要求： 6.2.3.1检查窗框上下边的位臵及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，钻孔位臵应在框料与墙体连接触面上，然后将十字槽盘头M4×20自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透门窗框增强型钢腔体。 6.2.3.2固定片的位臵应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 6.2.4应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑，可从高层通线一次垂吊对中，也可用经纬仪测定并作标记。 6.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位臵应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位臵，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合下表的规定。 塑料门窗安装质量的允许偏差表 项 目 门窗框两对角线长≤2000mm 度差 ＞2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂≤2000mm 直度 ＞2000mm 门窗框（含拼樘料）的水平度 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 门窗竖向偏离中心 平 门扇与框搭接宽度 开

13 14 15 16 17 18 19 20 允许偏差（mm） 3.0 4.0 2.0 3.0 3.0 2.5 5.0 4.0 5.0 2.5 0.0 检查方法 用3m钢卷尺检查，量内角 用线坠、水平靠尺检查 ＞2000mm 平开门（窗）及推拉窗 推拉门 用水平靠尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用深度尺或钢板尺检查 12

门 同樘门窗相邻扇的横角高度差 窗 门窗框铰链部位的配合间隙 门扇与框搭接宽度 推拉窗扇与框搭接宽度 门窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0 2.0 -1.0 1.5 -3.5 1.5 -2.5 2.0 用拉线或钢板尺检查 用楔形塞尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用1m钢板尺检查 6.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：6.2.6.1当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 6.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不得固定在砖缝处； 6.2.6.3加气混凝土洞口，可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 6.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可 先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 6.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 6.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；： 6.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文6.2.6.4条规定。 6.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于30mm，然后应用C20的细石混凝土浇灌固定。 6.2.9拼樘窗的连接要求 6.2.9.1应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 6.2.9.2组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔6000mm柱距中心按设计要求安装一组伸缩调节拼条。 6.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞，洞口间隙应充满。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。 6.2.11窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 6.2.11.1普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理； 6.2.11.2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。 6.2.12窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布 擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂浆填塞下滑道。 6.2.13塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定： 6.2.13.1安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。 6.2.13.2使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

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6.2.13.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。 6.2.13.4镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。 6.2.14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 6.3塑料门的安装 6.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。 6.3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 6.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本标准第6.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。 6.3.4应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位臵，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合安装质量的允许偏差表的规定。 6.3.5将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本标准第6.2.6条窗的固定方法执行。 6.3.6当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本标准第6.2.8条及6.2.9条的规定。 6.3.7门框与洞口缝隙的处理，应按本标准第6.2.10条和第6.2.11条进行。 6.3.8门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除；保护门框下滑道措施按第6.2.12条进行。 6.3.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）的规定。 6.3.10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位臵正确，开关灵活。 7．安装后的保护 7.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 7.2已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。 7.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物品；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 7.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 7.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 8.工程质量验收标准 8.1严格按照GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5章，门窗工程的规范标准执行。 8.2除应符合第5章门窗工程的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准规定的图集规定进行。 接受交底人 交 底 人 记录人 日 期

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质

工程名称 量技术交底记录

南陵大公馆一期工程 施工单位 安徽天强建设有限公司 交底提要: 涂饰工程施工技术交底 交底内容： 一、基本规定： 1、涂饰工程应按下列规定进行施工质量控制： 1．1采用的原材料及成品半成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；检查认可。 1．2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。 1．3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 3、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 5、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。 6、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。 7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 8、有关技术文件的记录、整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。 9、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定： 9．1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 9．2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 二、施工准备 1、材料 1．1根据设计要求选用所必须涂料、品种的颜料，涂料要具备产品出厂合格证，并应有产品性能检测报告。 1．2外墙涂料应使用具有耐老化性能良好的颜填料。涂料耐沾污性（5次）反射系数下降率不得大于30%，耐人工老化性应大于500h。 1．3涂料进场应执行检验制度，没有经过检验或检验不合格的外墙涂料不得使用。 1．4羧甲基纤维胶与涂料材质相配套的相应稀料。水性涂料一般情况不宜加水稀释，如过稠需加水不得超过10%，并应充分搅拌均匀。使用溶剂型涂料前，如需用稀释剂调整涂料粘度时，应用该涂料相配套的稀释剂，不得随意搭配兑稀。 1．5涂料工程中所使用的封底抗碱材料性能必须与所用涂料相匹配。 1．6涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。涂料工程中所使用的腻子必须由涂料生产企业配套提供，且腻子的耐水、耐碱等性能必须与外墙涂料相当，粘结强度标准状态应大于0.50Mpa,浸水后应大于0.30Mpa。耐水性、耐碱性及粘结强度的检验方法参照ＪＧ／Ｔ3049—1998《建筑室内用腻子》。不得使用普通低强度的内墙腻子。 1．7应优先采用绿色环保产品。 1．8当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

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