装饰装修施工工程技术交底大全(2)

质量技术交底记录

施表7.2 (DBJ13-56-2004) 共1页 第1页 工程名称 中瑞阳光豪庭安置房1#楼 施工单位 厦门思总建设有限公司 交底提要: 铺贴技术交底 交底内容： 1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。 2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。 3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。 4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。 5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。 6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3㎜考虑，引到墙边。 7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。 8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3㎜。 9、隔天持续3-4天的浇水养护。 10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。 接受交底人 交 底 人 记录人 日 期

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工程名称 量技术交底记录

南陵大公馆一期工程 施工单位 安徽天强建设有限公司 交底提要: 栏杆制作安装技术交底 交底内容： 1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。 2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。 3、栏杆立杆净距不能大于110㎜。 4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度，一般要求室内楼梯栏杆安全高度：斜段为900㎜，长度500㎜以上的水平段为1050㎜；阳台和露台的栏杆安全高度为1100㎜；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200㎜。 5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨，之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行）。 6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定，防止使用过程中水份渗入使其锈蚀，从而影响使用安全和寿命。 7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高100㎜范围内必须进行封闭。 8、施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工，严禁违章指挥和违章作业。 接受交底人 交 底 人 记录人 日 期

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工程名称 量技术交底记录

施表7.2 (DBJ13-56-2004) 共1页 第1页 中瑞阳光豪庭安置房1#楼 施工单位 厦门思总建设有限公司 交底提要: 门窗工程施工技术交底 交底内容： 1．基本规定 1.1工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。 1.2塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制： 1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。 1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。 1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 1.6根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门窗标准图集编号和塑料门窗类型序号施工。 1.7凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业生产的产品，并具有生产企业的出厂合格证。 1.8塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 1.9塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺利进行操作加工。 1.10门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。 1.11门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 1.12推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。 1.13建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 1.14有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。 1.15检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定： 1.15.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 1.15.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 2．主要材料质量要求 2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 2.2当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时，或材料的质量发生争议时，应进行见证检测。 2.3门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814-98）和《塑料门窗用密封条》（GB120002）等有关规定。 2.4门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要求：

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2.4.1门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固件必须采用不锈钢材料；推拉窗的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。 2.4.2门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。 2.5塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于1.2mm的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于2.0mm；固定型材与型钢的紧固件必须采用Ф4mm的大头自攻螺钉处应采用密封胶密封，以防止渗水。 2.6固定片厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，且表面应进行镀锌处理。 2.7组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长10~50mm，且两端头要做封口处理，外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。 2.8玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求： 2.8.1玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书，中空玻璃应有质量检测报告。 2.8.2玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4～6mm， 2.8.3玻璃垫块应采选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。 2.9窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 2.10与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。 3．生产准备及产品保护 3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求 、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。 3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内的环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装臵可靠，劳动保防设施齐全。 3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。 3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带，进行保护。 3.5产品的包装方法，应从框加180mm起，每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。 3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。 3.7成品必须放臵在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。 4．塑料门窗产品的质量要求 4.1塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合设计要求。设计没有明确要求的，应符合下列规定：平开窗；抗风压性能达到3000pa以上；雨水渗漏性能达到350pa以上；气密性能不大于0.5m3/m.h。并提供相应的检测报告，有保温隔声性能要求，应符合《PVC塑

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料门》（JGJ/T3017-94）、《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定及设计要求。 4.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表的规定： 洞口与窗框间隙表 窗体饰面层材料 洞口与窗框间隙（mm） 清水墙 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 15～20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20～25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 40～50 注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。 4.3门的构造尺寸应符合下列要求： 4.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定； 4.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5~10mm。 4.4除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式，焊接角强度最低值应不小于3000N。焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇 的平整度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。 4.5门窗的合页、支撑、执手、锁具等五金配件必须安装在厚度不小于3mm的金属衬板上；塑料平开窗不宜使用四连杆合页；五金配件的安装位臵及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定。 4.6密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。 4.7塑料成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的规定。 5．安装前准备 5.1门窗安装前应按下列要求进行检查： 5.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装； 5.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 5.2墙体、洞口质量要求 5.2.1塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。严禁在塑料门窗上砌墙，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口，应预埋混凝土块。 5.2.2门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行，应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部完工后进行。 5.2.3当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。 5.2.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放臵过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 洞口宽度或高度 墙体表面 未粉刷墙面 ﹤2400 2400~4800 ﹥4800 ±10 ±15 ±20 10

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