跨西102国道支架现浇梁施工技术方案.doc11(5)

京沪高速铁路土建工程二标段九工区（32+48+32）连续梁施工方案

5.3.7 张拉及压浆 1. 张拉

⑴、桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表符合下列规定: 张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程满足张拉工艺的要求；

压力表为防振型，最大读数为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；

油泵的额定压力为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；

张拉千斤顶、压力表和油泵等配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，重新校正。

孔道摩阻和锚口摩阻要通过试验确定。

锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。

千斤顶、油压表按相关要求配对检验、标定，并配对使用；严禁混合使用。（千斤顶、油压表的标定，夹片锚具的检验见附表）

⑵、张拉：

a、预施应力分阶段张拉完成，竖向预应力钢筋不需要冷拉；

b、张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。

c、纵向预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。

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预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

张拉预应力钢绞线时，张拉程序为： 0→初始应力（20%б

con

con

）→100%б

持续3分钟б

con

锚固。

张拉应力筋断丝、滑移限制表：

类别 钢丝束和钢绞线束 单根钢筋 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 断筋或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 注：① 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

② 超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

⑶、张拉顺序

①浇注五个第一现浇段并养生；待混凝土强度和弹性模量达到设计值的95%后，张拉并锚固预应力钢束T1；再采用错开式张拉并锚固竖横向预应力钢束（先竖向再横向，并且将节段端头最外处竖横向预应力钢束留待与合拢段一起张拉）。

②安装边跨合拢段临时刚性连接构造，浇注两个边跨合拢段并养生；待混凝土强度和弹性模量达到设计值的95%后，采用错开式张拉并锚固竖横向预应力钢束（筋）。

③安装中跨跨中临时刚性连接构造，浇注两个中跨合拢段养生；待混凝土强度和弹性模量达到设计值的95%后，依次张拉并锚固预应力钢束T2-T4；依次张拉并锚固预应力钢束F1-F4；最后采用错开式张拉并锚固竖横向预应力钢束（筋）。

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④拆除支架，支架拆除应从跨中和边支点向主墩依次拆除；依次张拉并锚固预应力钢束D1-D3；张拉并锚固预应力钢束B1、BT1；张拉并锚固横竖向预应力钢束（筋）；等强30天；架桥机通行；桥面附属施工；成桥。

⑷张拉安全

①张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。

②张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。

③钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。 ④卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤 2.压浆

⑴张拉完成后，在48小时内进行管道压浆。

⑵孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用高压风吹去孔内积水，但要保持孔道内润湿，而使水泥浆和孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现冒水，漏水现象，及时封堵漏洞。当发现有串孔现象，应判明串孔数量在压浆时几个串孔同时压浆，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

⑶压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa，最大压力不超过1.0Mpa，开始压力要小，逐步增加至最大压力，关闭出浆口后，应稳压2～5min。压浆应达到孔道另一端排浆孔饱满和冒出与规定稠度相同的水泥浆为止。

⑷压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正．孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

⑸水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。 ⑹压浆操作注意事项：

①压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗； ②每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道；

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③压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备； ④锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；

⑤水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。

5.3.8 封锚

浇筑梁体封端砼之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土，为保证封端混凝土接缝处接合良好，先将原混凝土表面凿毛，并焊钢筋网片，封端砼采用无收缩高性能混凝土进行封堵，抗压强度不小于C50混凝土强度。封端前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

为提高结构的耐久性，锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，并设置封端钢筋网。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架，在封端及封锚范围内采用防水涂料进行防水处理。

5.3.9 模板和支架的拆除

预应力混凝土箱梁应在混凝土强度达到设计强度的95%且预应力张拉,压浆后方可拆除支架。支架拆除要求一次落架,脱模由一联的中间跨向两端对称进行,即先中跨后边跨、先跨中后支座、先内模侧模后底模。支架拆除时在高度上尽量同步进行，即工作面安排在同一高度面上。

拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。 模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补

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齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。 压浆、封堵 拆除支架、底模 箱梁养护 浇筑防撞护栏砼 下一段现浇箱梁 预应力张拉 钢筋加工 支架预压 测量标高及调整 安装底模、侧模 模板加工 现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图

地基处理 支架搭设 支座安装 绑扎底板、腹板钢筋，安设预应力管道、穿安装内模、绑扎顶板钢筋 浇注砼

6、质量保证措施及质量要求 6.1 质量要求及验收标准 ⑴ 支架基础

支架基础施工符合下列规定：

①基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净； ②基础平面位置、尺寸大小和基底高程满足设计要求。 ③基础地质情况和承载力与设计资料相符。

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