(3) 染化料 慎重选用染料的品种,注重染料批次间的检验,保证染料室清洁通风干燥,做好染料的防潮;
(4) 工艺参数 工艺参数的制定与控制是染色的关键,一个好的染色工艺必须有一组科学、合理的参数来支撑。如盐、碱用量,我们应注重加料的方式和加料的时间,可利用提前化好的盐,减少因盐未充分溶解造成染料聚集和沉淀,使染色出现重现性差现象;
(5) 打样与放样 化验室的小样应尽最大程度仿照大生产的实际情况,包括循环时间、升温速率、盐和碱的加入、染色后处理、对色光源等;所以大样生产前必须做中样实验,化验室技术人员做好跟踪记录,作为大生产时的参考资料;大样投产时,工艺员要根据小样与大样的差异及以往的经验和对染料性能的掌握,对工艺进行适度调整,得出大样投产的工艺;小样与投产的用纱要一致,前处理工艺、后处理工艺要一致,换纱线要复样,打小样的染料母液存放时间不宜过长,以免染料浓度、力分变化;
(6) 操作因素 打小样人员操作要规范,科学使用染料,另加大操作工的培训,减少助剂的使用种类,使用精确的计量器具;
(7) 其他因素 小样用水应与大生产一致,尽量使用软水,软水的PH值应控制在7.0左右,以保证染色是PH值的稳定性,;加强助剂的质量检测;不同批次间的原棉和配棉使用,化验室要在染前复样,若色光有变化,要及时调整;前处理是染色的基础,前处理不好,基础打不牢,染色一样会出现重现性差,应注重纱线的前处理。
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