筒子纱染色重现性问题(2)

的，染料越敏感（依存性越大），重现性就越差。另外，染料厂所提供染料的拼混处方的不同，对染色性能及深浅同样会产生很大的影响，同时染料的拼混也存在着重现性及拼混均匀性问题。

还有一点，染料也有其储存周期，有的染料（如活性、可溶性还原染料）储存时间或条件不当，很容易变质，大部分染料会吸湿潮解，从而直接影响染料的力分。有时同种染料上、中、下层会发生色光和力分上的差异（色光差异经常发生在拼混染料上），可能是由于在运输过程中不同颗粒及比重的染料、助剂出现分层，当然也不排除个别中间商的拼混质量问题。

1.1.3 仪器设备

（1）染色筒管、经轴盘管与衡器

不同形式的筒管，其密封情况不同，因而有效流量率也不同，即使主泵吐出流量一致，其间差异也可达10％～40％，染液泄露程度不同，以致实际在纱线中循环的染液量不同，致使纱线上携带的染料量不同，因而造成深浅重现差的现象。不同形式和不同设计的筒管穿透率差异变化，也会使流量变化，随之循环频率和次数也变化，长丝染色缸差。不同染机其底碟、顶碟、顶锁密封不一，泄漏不一，所以有效流量不同，缸差也无法控制。称取染料的衡器也要有严格的使用选择，不同称量范围应使用不同精度的衡器，切忌用大秤称小量。一般称量容差范围如下表：

称量容差范围表

因而，染料称取时配备不同量程及相关感量的衡器是十分必要的，衡器的准确性也应定时标定检验。

（2）染色设备

染色机对染色的重现性影响很大，染色工作者往往对染料、温度、时间等因素比较重视，但对染色机本身的问题不够重视，以致出现了缸差也找不到原因。染机对棉纱线重现性的影响主要是，染液的循环次数和染浴温度的稳定性。

纱线筒子染色时，纱线被密实地卷绕成筒子，固定在染柱上。染液在纱线（纤维）之间强制循环（即外扩散），将染液中的染料扩散到纱线各处。染液在筒子中的由内向外（或由外向内）的循环决定了染料与纤维之间的接触、碰撞，即染液循环次数与染料上染及表观深度的密切关系。染液在筒子纱中循环100次与循环80次的两次染色，色光肯定有差异。

不少染厂新机到厂后，或温度指示器新装时，并未对其进行严格的标定，日常使用中也不定期标定，当指示不正确时，温度表面一致，其实并不一致，从而影响染料的上染速度及平衡上染百分率，产生缸差，所以温度的指示一定要正确，温度的控制一定要准确。

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