石油化工管道布置设计规范(6)

2) 固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用； 3) 对管道必须进行严格的保护，尤其是靠近补偿器的部位应设置导

向架，第一个导向支架与补偿器的距离应小于或等于4倍公称直径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14倍公称直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏；

4. 布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要求；

5. 套管式、球形补偿器因填料容易松弛、发生泄漏，对可燃介质管道和

有毒介质管道严禁选用；

6. 储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉陷，且公称直

径等于或大于150mm时，应设置储罐抗震用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进出管口的直径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。

五 管道上的仪表或测量元件的布置

（一） 一般规定

1. 管道上的仪表或测量元件的布置应符合现行的石油化工企业仪表配

管、配线设计规范的规定；

2. 管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察和维修，必要时应

设置专用的操作平台或梯子；

3. 仪表管嘴的长度应根据管道的隔热层厚度确定。 （二） 流量测量仪表的布置

1. 为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有15～20倍管子内径的直

管段，孔板后有不小于5倍管子内径的直管段； 2. 流量计安装应符合下列规定：

1) 转子流量计必须安装在介质流向自上向下的、无震动的垂直管道

上，安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段，

且不小于300mm；

2) 当被测量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装，

靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上，靶式流量计入口端前直管段长度不用小于5倍管子内径，出口端后的直管段不应小于3倍管子内径。

3) 腰轮流量计宜安装在调节阀前，当流量计需进行现场效验时，应

在腰轮流量计前切断阀的前后设两个带快速接头的效验用闸阀。

（三） 压力测量仪表的布置

1. 为了准确的测量得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀； 2. 泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧；

3. 现场指示压力表的安装高度宜为1.2～1.8m，当超过2.0m时，应有平

台或直梯。

（四） 温度测量仪表的布置

1. 温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：

1) 工业水银温度计，DN50；

2) 热电偶、热电阻、双金属温度计，DN80； 3) 压力式温度计，DN150； 4) 扩径管长度不应小于250mm。

2. 温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内

流体向成逆流接触；

3. 温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流

体流向成逆流接触。

4. 现场指示温度计的安装高度宜为1.2～1.5m，高于2.0m时宜设直梯或

活动平台，为了便于检修，距离平台最低不宜小于300mm；

5. 对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位

置与工艺流程相符，且不能安装在工艺管道的死角、盲肠位置。

（五） 液位测量仪表的布置

1. 玻璃管液面计和玻璃板液面计应直接安装在设备上，液面计的位置不

应妨碍人员的通行；

2. 外浮筒液位计的安装位置不应妨碍人员通行，液位计表头上端距地面

或平台不宜高于1.8m，超过2.0m应设平台；

3. 内浮球液位计距平台或地面的高度宜为1.0～1.5m，安装的位置不应

妨碍人员通行，并留有足够的空间，便于检修和调整。

七 管道支吊架的布置

（一） 一般规定

1. 管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：

1) 靠近设备；

2) 设在集中荷载附近；

3) 设在弯管和大直径三通式分支管附近；

4) 宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； 5) 设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。

2. 管道的支撑点在垂直方向无位移时，可采用刚性支吊架，有位移时应

采用可变弹簧支吊架，位移量大时，应采用恒力弹簧支吊架； 3. 水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过

100mm时，应选用加长管托；

4. 除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：

1) 关内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； 2) 输送冷冻介质的管道；

3) 输送浓碱液的管道； 4) 合金钢材质的管道；

5) 生产中需要经常拆卸检修的管道；

6) 不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。 5. 允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应

设置导向支架：

1) 安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道； 2) 横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，

可能产生横向不稳定时；

3) 为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时； 4) “Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯

头宜为管道公称直径的40倍；

5) 导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。

6. 生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承

重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件；

7. 需要限制管道位移量时，应设置限位支架；

8. 不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道； 9. 直接与设备布置管口相连接或靠近设备管口的公称直径等于或大于

150mm的水平安装阀门应考虑支撑；

10. 沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架，立管支架间的最

大间距应符合表3的规定；承重支架应设置在靠近设备管口处，以减少管口受力；如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架；

表3 立管支架间的最大间距

立管公称直径(mm) 最大间距（m） ≤50 80 5 7 100 150 200 250 300 350 400 600 800 8 9 10 11 12 13 14 16 17 11. 支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理的管道焊

缝的间距不应小于100mm；

12. 当支吊架或管托必须与合金钢管道直接焊接时，其连接构件的材质应

与管道材质相同。

（二） 管道支吊架的布置

1. 在敏感设备（泵、压缩机等）的管口附近，应设置支架，以防管道荷

载作用于设备管口；泵进出口管道支吊架的布置应符合下列要求： 1) 设在靠近泵进出口处；

2) 泵的水平吸入管段宜布置可调支架或弹簧支架；

3) 对于往复式泵，支吊架的选型应考虑脉冲振动的影响和支吊架之

间的合适距离，第一个支架不应采用吊架；

2. 往复式压缩机的管道支架，宜设在管道集中荷载处（如切断阀、安全

阀、法兰）、管道拐弯、分支以及标高有变化处。往复式压缩机进出口管道支吊架的布置应符合下列要求： 1) 采用卡箍型支架；

2) 支架的间距宜通过计算确定； 3) 第一个支架应靠近压缩机；

4) 大中型压缩机进出口管道支架的基础不应与厂房的基础连在一

起。

3. 除振动管道外，支架应利用建筑物、构筑物的梁柱作为生根点，且应

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