石油化工管道布置设计规范(3)

管装一个切断阀时，应在端头加官帽（管堵）、盲板或者法兰盖； 9. 向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列要求：

1) 设备或管道上的放空管口，应高出邻近的操作平台面2m以上； 2) 紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出

建筑物、构筑物2m以上。

10. 可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列要求：

1) 连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平

台或建筑物顶3.5m以上；位于20m以外的平台或建筑物，应符合图1的要求。

2) 间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平

台或建筑物顶3.5m以上；位于10m以外的平台或建筑物，应符合图1的要求。

10(20)10(20)3.545°45°

图 1 可燃气体排气筒或放空管高度示意图

注：阴影部分为平台或建筑物的设置范围。

11. 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应按下列要求布置：

1) 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；

2) 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的方位内

的最高操作平台3m。

12. 安全泄压装置出口管的布置，应考虑由于泄压排放引起的反作用力，合

理设置支架。

（七）公用系统管道的布置 1. 蒸汽管道应按下列要求布置：

1) 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近

主管的水平管段上；

2) 蒸汽主管的末端应设分液包；

3) 水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔规定如下：

a) 在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； b) 在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。 4) 不得从用气要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途； 5) 蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水阀；

6) 在蒸汽管道的“Π”形补偿器上，不得引出支管。在靠近“Π”形

补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大应力； 7) 多跟蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主

管接出；

8) 直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm

的排液孔；

9) 连续排放或经常排放的泛气管道，应引至非主要操作区。 2. 蒸汽凝结水管道布置，当回收凝结水时，宜架空敷设在管廊上；为减少

压降，凝结水支管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部；当支管从低处向高处汇入总管时，在汇入处宜设止回阀，有止回作用的疏水阀可不设止回阀；

3. 冷却水管道应按下列要求布置：

1) 冷却水管道布置ing根据工艺条件的要求，如冷却水的种类、用途、

气候条件、用水设备是否间断操作及停工检修等因素综合考虑； 2) 敷设在室外管架上的大直径管道，宜布置在管架立柱附近； 3) 寒冷地区埋地敷设的水管道，引出地面时，应根据工艺要求，在冷

却水出入口总管上设置切断阀、防冻排水阀、防冻循环阀和防冻长流水阀等措施，如图2所示：

图2 防冻管道安装形式

a) 在寒冷地区，循环水应采用Ⅱ型防冻措施；对于新鲜水附近无回

水管道，可采用Ⅰ型或Ⅲ型防冻措施；

b) 对于最冷月平均气温等于或低于0℃地区的循环水、新鲜水等管

道可采用Ⅳ型防冻措施。

4) 寒冷地区架空敷设的水管道应避免死端、盲肠、袋状管段；对于难

以避免的袋状管段，应考虑设低点排液阀；对于难于避免的盲肠管段或设备间断操作的管道，应考虑保温、伴热等防冻措施； 5) 寒冷地区的管壳式冷却器或其他冷却设备，其进、出口管阀门处的

防冻循环旁通管及防冻放空阀应尽量靠近阀门，旁通管和阀门也需

要保温防冻。

4. 装置内的工艺用水和生活用水的管道，宜架空敷设在管廊上； 5. 空气、压缩空气管道应按下列要求布置：

1) 空压机等进口管道顶部应设防雨罩，并以金属丝网保护； 2) 布置空压机的进、出口管道时，应考虑管道振动对建筑物的影响，

应在进口管道设置单独基础的支架；

3) 压缩空气的放空管和空压机的吸气系统应按现行《工业企业噪声控

制设计规范》GBJ87的有关规定控制噪声；

4) 用于吹扫、反吹等的非净化压缩空气，总管架空敷设在管廊上，支

管由总管上部引出，并在装置的软管站内设置非净化压缩空气软管接头；

5) 对于塔、反应器构架以及多层冷换设备构架，为了便于检修时使用

风动扳手，应在有人孔和设备头盖法兰的平台上设置非净化压缩空气软管接头；

6) 净化压缩空气支管宜从总管上部引出并在水平管段上设切断阀。 6. 氮气管道的布置应符合下列要求：

1) 装置中吹扫氮气，应在装置的软管站内设置氮气软管接头，并宜设

置双阀；

2) 工厂系统的高压氮气需减压使用时，可用角式截止阀或减压阀减压； 3) 催化剂系统需要的高纯度氮气，应从总管单独接出。

三 阀门的布置

（一） 一般规定

1. 阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置

的管道）上的阀门应集中布置，必要时可设置操作平台及梯子；地面以

下管道上的阀门应设在阀井内，必要时，应设置阀门延伸杆。

2. 垂直管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心与操作面的距离）宜为1.2m，

不宜超过1.8m；

3. 当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，可采取下列措施：

1) 不经常操作的阀门可利用梯子、活动平台、延伸杆等进行操作； 2) 经常操作的阀门或集中布置的成组阀门应设操作平台。 4. 布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于

450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；

5. 阀杆水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行； 6. 平行布置管道上的阀门，其中心线宜取齐，手轮间的净距不应小于

100mm；为了减少管道间距，可把阀门错开布置。 7. 水平管道上阀门的阀杆方向可按下列顺序确定：

垂直向上：水平，向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下； 8. 除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，

不得布置在裙座内；

9. 可燃液体管道进入铁路装卸站台前，应设有便于操作的紧急切断阀，该

阀距站台边缘不应小于10m；汽车装卸站内，当无缓冲罐时应在距离装卸鹤位10m以外输送介质管道上装设紧急切断阀；

10. 隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备；与装有剧毒介质

的设备相连接管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作；

11. 从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近干管根部的水平段上； 12. 管道设计时，应避免使阀门承受过大荷载；

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