事故案例 一高炉炉墙粘结及处理 - 图文(3)

转折点，既为燃烧焦炭产生的煤气打开出路，又提高了焦炭燃烧量，加快了恢复进度。同时改矿角31°（2），33°（7）；改焦角35°（6），33°（2），30°（1），26°（1），25°（1），15°（4）。

5.8 18:23炉顶出现虚火，顶温逐步升高，上下有通气征兆，风量达

到250~300。19:55捅开1个风口，到21点风量逐步加到1200。 21:09大塌料，雷达探尺显示料面由2.0m塌至9.54m。之后矿

批扩至18t，负荷3.0；21:49加风到1400。此后一直未赶上料线，22:30后风压爬坡、指数下滑，逐步减风至960。全天出铁7次，平均[Si] 0.95%

5.9 9月9日0:20悬料，0:47坐料，塌下后回风1200，逐步加到

1700。4:07又悬料，4:42坐料，塌下后回风1050。为尽快上风及适应深尺，5点~12点改矿角为25°（2），27°（7）；改焦角为30°（6），28°（2），25°（2），21°（1），15°（4）。 之后料尺活动较好，顶温活跃，逐步加风，6:43风量加到1900。7点矿批扩至22t，负荷3.0。

5.10 8:50加负荷3.14。9点赶上料线后逐步捅风口加风。13:30矿批

扩至24t，负荷3.43。至14:15风量加到2300，至19:40风量加到2500。全天出铁14次，平均[Si] 1.56%，平均铁温1464°C。 5.11 9月10日5点，矿批扩至26t，负荷3.60。7:45风量加到2600，

9:20风量加到2650，全风。13:30矿批扩至27t，负荷3.74。

6 全风后的恢复

自9月6日9:45计划停风后，直到9月8日21:09大塌料，60小时基本非停风即悬料。再到9月10日5点，32小时慢风作业。炉腹、炉缸难免粘结，因此全风后的恢复要有耐心。要点是： 其一，力争保持全风和大风； 其二，避免低炉温；

其三，适当发展边沿并保持两条煤气通路。

7 教训与收获

7.1 “炉墙粘结原因分析”得到专家的认同。专家同时指出，这种粘结是铁质瘤，比锌富集造成的粘结更难处理。从而认识到维持炉况顺行的重要性，一旦多次出现边缘气流管道，应采取必要的上、下部调剂措施以消除之。

7.2 此次处理粘结使用了爆破手段，共计爆破22次。爆破造成的震动，使料柱变得致密。脱落的粘结物体积较大，大块铁质粘结物落下，一方面砸碎了焦炭、进一步砸实了料柱，另一方面象锅盖一样阻挡着煤气通过，造成料柱透气性恶化。送风后导致恶性悬料。尤其在其到达软熔带后形成的顽固悬料更是首秦开炉以来所未有，因此恢复难度极大。

在顽固悬料以后，常规措施不见效，应专家建议采取了双铁口喷吹、强行加风并辅以富氧的特殊手段，同时装料上采取发展边沿煤气的布料角度。这样加快了恢复进程。今后凡遇类似的顽固悬料均可依此法处理。

7.3 处理如此炉况，保持炉缸热量充沛非常必要。专家担心的炉缸

热量储备不足，有炉缸冻结危险并未出现。充沛的炉缸热量使大量塌落的粘结物和未很好预热还原的矿石在炉缸内顺利熔化并排出。其成功主要得益于三点：

其一，停风料焦炭负荷适宜，停风前后附加焦量合理； 其二，复风后热风炉尽量提供高风温，高炉尽量使用最高风温； 其三，双铁口喷吹及富氧，加大了焦炭燃烧量，增加了炉缸热量。 7.4 处理如此炉况，及时排净渣铁和铁口喷吹很重要。本次炉前岗位全力以赴，不畏劳累，从而加快了恢复进程，并在多次塌料时避免了大多数吹管灌渣（仅个别吹管灌渣）。其他岗位在炉台监测也避免了烧出等恶性事故的发生。

8 结语

本次由边缘气流管道及炉顶喷水雾化失效引起的炉墙粘结，在首秦公司上下共同的艰苦努力下，在有关专家的有力支持下，历时4天终于处理成功，恢复正常。大块铁质粘结物在软熔带形成的顽固悬料为首秦高炉开炉以来所仅见，因经验不足，处理过程中延宕了一些时间。但通过这次处理及总结，积累了宝贵经验。前事不忘，后事之师，今后，我们会克服更大的困难，取得更大的成绩。

有诗云云：攻玉依凭他山石，前情不忘后事师；

首秦铁汉多奇志，再谱新篇应可知。（供效东一乐）

对粘结的严重程度和处理的难度估计得不足，处理时间长。计划停风

12小时，实际停风13小时58分钟（9：45-23：42）。

从保证料柱的透气性方面考虑，停风时炉料的整体负荷偏重，焦炭加得不够。停风前负荷应再轻一些，保证脱落物以下的料柱有良好的透气性,以便送风后能快速恢复风量，靠大风高风温提供的充足的热量尽快化掉块状脱落物。

前期停风回压座料有极大的风险，需慎用或完善相应措施。

9月7日6:22~7:50停风处理1号吹管进渣，堵8个风口送风后，料尺一度出现自由活动（风量280。8:10雷达探尺动，捅开1个风口；8:43、9:17机械探尺动），其后逐步加风至1100，指数2400。11:40、11:45相继捅开2个风口，至12:35风量逐步加到1250。此间操作值得研究。风口是否开得过快？保守一点能否避免以后的悬料？

此后风压爬升、指数下滑，被迫一再减风。14点后顽固悬料，15:37坐料；15:50塌料，平均料线5. 4m，遂回风800。此后料尺不能自由活动，靠座料下料，座完料后还是悬料。

9月1日发现粘结后采取了一系列措施为什么没起作用？(2010年12月高炉更换水箱后恢复过程中也出现过缸瓦下沿部位发生粘结的现象，但是后来高炉恢复正常后粘结物自行消失了)

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