事故案例 一高炉炉墙粘结及处理 - 图文(2)

图5 9月6日东南部粘结较厚部位

3.3 炉墙粘结原因分析

3.3.1 原因之一：7月5日计划检修未见炉墙有粘结物，因此炉墙粘结物主要是其后形成的。7月炉况继续处于治理恢复中。主要问题是周期性气流难以根除，气流稳定时高炉表现很好，但持续2到3个班之后就会出现气流，伴随着6段壁温的波动。通过采取一些临时的抑

制气流的措施后，能够削弱炉况波动的幅度，对稳定炉况有明显的作用。进入8月后，继续摸索应对周期性气流的措施。8月9日开始采取了周期性使用双装的办法对付周期性气流，效果明显。六段壁温和煤气的波动失去了共振现象，炉况的稳定性进一步向好。随着高炉稳定性向好，产能稳步提高。但是此间炉芯温度始终处于下降趋势，这一现象对炉况的恢复有不利的影响。产能提高后，高炉接受能力显弱，高产后易发生大幅波动，引发气流管道。特别是8月下旬以后，对待边沿气流装料上采取了抑制的手段，同时还加负荷。此后多次突发管道并较难消除。如8月29日中班气流严重，连续出边缘管道。出管道后较长时间顶温较高，被迫频繁炉顶打水控制顶温，由于打水喷头雾化效果欠佳，水打在炉料上粘裹在一起形成粘结物。

3.3.2 原因之二：粘结物主要粘结在炉身上部。由于经常出边缘管道，造成炉身上部炉墙温度过高，矿石粉末熔化后粘结其上并越粘越多。 4 粘结物的清除

9月6日9:45~23:43降料面至8.5米，粘结物完全露出，东北部粘结比较严重，最厚处800~1000mm，按密度1.5t/m3计算，粘结物总重约50余t。采用液压镐接长钎头清除和放炮（小剂量炸药共22炮），基本清除了粘结物，仅余正南很小部分。

图6 9月6日粘结物脱落后

5 复风与恢复

5.1 停风料负荷3. 60（矿批26 t，干焦批7. 22t），停风时附加焦4批，送风后附加2t萤石， 3批焦炭+5批正常料+2批焦炭+5批正常料+1批焦炭（炸瘤前用半批矿石加入炉内，进行压火，送风前先加入剩余半批矿石和2吨萤石，并补齐此批料的焦炭）。原则是附加焦

总重应与粘结物总重相同或略大于后者。

5.2 9月6日23:43堵4个风口，赶料线到3m后送风，风量440（单位m3/min，下同）。送风后负荷3. 33（矿批20 t，干焦批6. 0t）。 5.3 9月7日0:10风量加至790，此后料尺一直不动，风压爬升、指数下滑，风量缩至200~250。3:40和5:36两次坐料未下来，导致个别吹管进渣。4:53出第一次铁，[Si]1.37%。6:22~7:50停风处理吹管进渣，堵8个风口送风，风量280。8:10雷达探尺动，捅开1个风口；8:43、9:17机械探尺动，其后逐步加风至1100，指数2400。11:40、11:45相继捅开2个风口，至12:35风量逐步加到1250。此后风压爬升、指数下滑，被迫一再减风。14点后顽固悬料，15:37坐料；15:50塌料，平均料线5. 4m，遂回风800。

5.4 9月7日中班料尺一直不动，风量、指数自减，于17:15~17:28停风堵风口，10个风口送风。同时退负荷3. 0，缩矿批15t。送风后仍悬料，风量、指数下降，风量仅200。被迫21:44坐料；22:05塌料，平均料线4. 9m。此后仍悬料，风量缩至200。于23:41坐料未果，回风400。全天出铁9次，后7次平均[Si] 1.02%，铁温均在1400°C以上。

5.5 9月8日夜班仍然悬料，风量缩至200，顶温100~150°C。 2:06坐料未果；又于2:09~2:52在常压下开炉顶放散阀并加风，

以图冲开上下通路，亦未奏效。此后风量维持200~250，处于顽固悬料状态。据计算，此时粘结物正处于软熔带。 5.6 8日13:30四位专家提出以下意见。由总：

① 两铁口同时喷吹，直到压量关系、指数或料尺有变化为止。 ② 指数有变化时，可尝试加风。 ③ 铁口喷溅时有焦炭喷出，注意安全。 ④ 对环境有些影响。

⑤ 临时调整装料制度，疏导边缘，为煤气流提供出路，为加风创造条件。

针对炼铁部提出的可否适当使用氧气促进风口前焦炭的燃烧等问题，专家们作出了如下回答并提出其它建议： ① 加氧气没有问题，富氧至少加到1000m3/h；

② 风温不能降低，大块粘结物在炉缸直接还原，需要大量热量，目前炉缸热量储备不足，防止炉缸冻结； ③ 重点考虑加风，不用考虑管道问题；

④ 软熔带本身煤气阻力大，加上大块粘结物降至此处进一步阻挡，就是压差高，风量小，应对措施为加风，出管道，停风坐料。 ⑤ 千万不能漏水，造成炉缸冻结。

⑥ 目前负荷3.0，全焦冶炼，目前炉况与正常炉况不同，需考虑热量是否足够。

⑦ 必须有足够的风量，带入足够的热量，才能化开大块。

⑧ 矿焦角差可扩大，最好大于3°，保留中心加焦，发展边缘，既可提供煤气通路，也能润滑边缘，解决边缘粘结问题。

5.7 按照专家意见，13:40两铁口同时喷吹；15:20富氧1000m3/h，

17:40富氧增至1500 m3/h。采取这两项措施是高炉走出困境的

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