火电厂施工组织设计样板(6)

5 6 7

山墙抗风桁架 电梯竖井 炉前低封 榀 座 层 4 1 1 9．065 90．34 91 36．26 90．34 91 不含压型钢板重量 5、结构吊装施工

该工程结构吊装具有构件数量多，拼接量大、厂房跨度大和高度高的特点，在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定，吊点正确，顺序不乱，就位平稳和临时固定调整方便等技术要求，实现结构吊装“优质工程”。 根据电厂建设施工规律，结构吊装时间，正是施工高峰期，要求起重专业人员要同土建施工和机电炉安装人员密切配合，在狭窄的场地上交叉作业，必须采取各种有效手段和施工措施，确保工程安全，质量和进度，以便顺利完成结构吊装任务。

1）吊装方式

汽机房屋架，主厂房楼层“H”型钢梁吊装 (1)吊装机械设备：选用1台300t.m塔式起重机。

(2) 吊装前检查：检查土建标高，预埋件位置，柱距是否有误差。 (3)吊装准备

吊装的准备工作要做到细致、完善、充分、周详，做好安装与土建施工的交叉安排。

(4)构件安装

“H”型钢梁的安装： 用钢丝绳及横吊、竖吊起重钳吊钢梁两端，起吊，搁置在安装位置上，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定位中心后，按要求进行焊接。 吊车梁安装：吊车梁在吊前先弹线安装铸钢垫板，再弹线安装吊车梁、轨道和制动桁架，为二次灌浆提供条件。

6、钢屋架安装：采用节间流水吊装法施工， 屋架起吊采用4点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后应同时安装水平支撑和垂直支撑，以形成稳定的空间结构。

7、煤斗吊装

煤斗吊装考虑，利用我们单位的300t.m塔吊，此方案在煤斗制作时，分多单元块体组装，使每个单元重量控制在7t内。

(1)、各吊耳制备及吊装准备

煤斗下斗体在大口周围四个对称位置设置吊耳，原煤斗上斗体在煤斗盖角钢加固圈处设四个吊耳。

煤斗吊装前要认真复核标高、轴线、混凝土强度等，拆除影响构件准确到位的障碍，吊装机具检修完备，操作人员全面学习和掌握施工方法。

(2)吊装方法

煤斗吊装利用300t.m塔吊，先支撑钢梁然后依次吊下斗体、中斗体、上部斗体；最后进行煤斗盖吊装，分四段进行。斗体之间使用支撑和夹具临时固定，并组织铆

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工、起重工、焊工进行对接焊缝的制作，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。

8、Ａ列吊车梁、汽机房加热器平台钢梁吊装

(1)吊装机械设备：选用300t.m塔吊，50t履带吊和50t，40t汽车吊进行吊装。 (2) Ａ列吊车梁，加热器平台钢梁，扩建和固定端钢结构骨架吊装方法及要求，同吊“H”型钢梁，钢柱方法相同。

9、构件运输

(1)运输机械设备：40t、15t拖板车各一台，15t汽车三台，8t汽车两台。 (2)装卸机械设备：40t汽车吊一台，25t汽车吊一台，12t汽车两台。 (3) 构件运输要求：构件运输过程，必须绑扎牢固，并按钢结构和混凝土构件运输要求，组织运输工作。

10、钢结构防火

本工程汽机间主油箱上部屋架钢结构需要进行防火处理。防火工程待屋面钢结构安装完成后及时进行。施工时，在汽机间桁吊上部面板上支设操作平台，并做好安全防护。防火处理方法是喷涂防火涂料。具体见《钢结构防火作业指导书》。

11、施工进度计划

(1) 在保证施工质量前提下，与土建和安装单位密切配合，实行分片组织施工，确保工程总进度安排要求。

(2) 主厂房楼层钢梁数量多，不能连续施工，必须随框架进度组织施工，保证不影响框架施工进度。

12、确保制作安装工程质量、技术措施 (1)加强科学管理， 严格执行规范施工。

（2) 严格按照ISO9002标准，质量保证体系和程序文件要求组织生产，促使实现“优质工程”的目标。

(3)严格执行“钢结构工程施工与验收规范”ＧＢ50205-95及“建筑钢结构焊接规程”JGJ81-91要求，并要认真做好各项施工技术记录和各项质量检查记录。

(4)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。

(5) 加强检测，提高结构制作安装质量，认真执行自检、互检和最终检查制度并做好检查记录。

(6)钢结构制作施工前认真审阅图纸及各项技术要求，按图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题及时与有关部门联系，由施工技术部门向分部负责人交底。

(7)钢结构制作对提供的原材料必须进行复验，有出厂合格证并附化学成份分析报告，物理性能不合格的材料严禁使用。

(8)钢结构制作特殊工种操作人员持证上岗，焊接节点部位打钢印，雨天或潮湿天气严禁焊接。

(9)钢结构制作施工现场设置质量通病防止措施标牌。

(10)每项工程开工前，认真复查基础和牛腿标高，发现误差及时调整，确保钢柱垂直度和钢梁的水平度。

(11)要认真做到吊装前技术交底，施工人员必须四个明确：即工作任务明确，

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施工方法明确，吊装物体重量明确和焊接技术要求明确。

(12)对运入施工现场各类构件，要有专人对构件质量进行检查，并做好记录，不合格的构件决不允许安装。

（13)设专人检查焊接质量，焊缝必须符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤现象出现。

(14)构件安装前必须弹出就位十字线，确保构件准确就位。 13、保证制作安装安全措施：

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：

(1)思想教育：首先组织职工认真学习有关安全生产知识，坚持安全第一，预防为主的方针，促使职工把安全工作确实落实在行动上，消除不安全隐患。 (2)组织落实：设专职人员抓安全生产，经常深入工地进行检查，并把安全与经济效益挂钩，奖罚分明，同时要针对施工现场情况建立健全各种安全制度。

(3)施工现场设置安全防范措施标牌。

(4)易爆易燃物品要放置在离人行道和火源较远地方。

(5)吊车在运行时，起重臂下，加工件旋转范围内严禁站人，索具坚固，吊车应设专人指挥。

(6)各种机械设备严禁非操作人员操作，使用前认真检查各种安全设施和标志，确保机械经常保持安全可靠运行。

(7)施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，否则，责令停工，并给予处罚。

(8)施工用电，各种电器、电线安装与架设应按规范，非电工人员不得操作电气设施。

(9) 各项工序开工前及交班前，严格进行安全交底，对各工作点进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。

(10)各项安全制度要认真执行，如发生事故，及时上报领导，并以“三不放过”的原则，要组织分析和处理。对操作造成事故者严肃处理。

(11)钢结构安装后，防火涂料施工时应严格执行相关安全规定，正确使用各种安全防护用品。

（12）对未提及的安全保证措施按现行《施工安全操作规程》进行。 4．2．7建筑装饰工程

该工程内墙面、外墙面主要是以涂料面层为主，为保证整体的效果，应采取以下措施：

墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，特别是加气混凝土块墙面粉刷，应在粉刷前提前２４小时浇水湿透，粉刷前在基层上涂107胶水泥浆，确保抹灰与基层粘结牢固，粉完后应浇水养护７天左右，防止墙面干缩裂缝。

单位工程的原材料应一次进货，防止出现色差。 做好样板间，业主认可后方能进行大面积抹灰。

加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。

加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主同安装单位签

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订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。

对一些要求有坡度的地面，一定要认真核实坡度，确保地面做好后无积水。 块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，确保块料几何尺寸误差小、颜色一致，贴时要认真测量放线，确保线条顺直、分格均匀，平整度要达到优良标准。

4．2．8门窗制作和安装工程

本工程主要采用塑钢门窗及铝合窗，待装修工程施工完后进行。施工中应注意以下几点：

1、门窗框安装要有专人负责， 在砌墙过程中进行三次较正，框边要钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝: 留缝宽度1.0-1.5mm， 门窗扇对口缝， 扇与框间缝: 留缝宽度1.5-2.5mm， 门扇地面间缝：外们留缝宽度4-5mm，内们6-9mm，卫生间们10-12mm。

2、钢窗安装前要检验平整度， 型号外型尺寸，对角线，准确无误后，方能上墙，要安装牢固并做到关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置，数量和其他要求埋设牢固，与墙体间的缝隙嵌填密实。

4．2．9水电暖通、除尘工程

水、电、暖、通除尘安装工程实施三个阶段组织施工：

第一阶段：配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。

第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部要进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。

第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。

在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。 4．2．9．1给排水与消防工程 1、施工准备

1）设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。

２）施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。

2、给水及消防工程施工方案 １）管道安装顺序

配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。

２）管材选用

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生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接，消防给水管管径大于100mm采用无缝钢管，小于或等于80mm采用镀锌钢管。

３）施工过程

⑴配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。

⑵根据管道的管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。

⑶管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。

⑷消火栓、阀门安装

消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。

⑸管道试压

管道安装完毕后，进行试验压力，如工作压力小于或等于0.6MPa， 试验压力为工作压力的1.6倍，如工作压力大于0.6MPa，试验压力在工作压力的基础上增加0.3MPa，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理签章，试压后将管道中的水泄净。

⑹给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。

⑺管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油做到涂刷附着均匀，无流淌现象。

3、排水系统施工方法

１）安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。

２）管材选用及连接形式：采用排水铸铁管石棉水泥接口。 ３）安装过程：

⑴按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。

⑵根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。

⑶按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥要打满、打平、打实，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管、后支管，将各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。对

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