火电厂施工组织设计样板(5)

钢筋工程工艺流程图

钢筋进场 钢筋复验 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查、验收 不合格重新加工至符合要求 不合格退货 半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检 质量检验科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证 浇筑混凝土 钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≦4d；Ⅲ级钢弯曲直径≦5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。

钢筋的接头形式采用闪光对焊、竖向电渣压力焊、直螺纹连接接头，但接头分布应满足设计和《规范》要求，应按规定取试件。

钢筋的绑扎。

钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。 绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。

当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢， 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。按绑扎的设计位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋

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不合格的调整返工好 绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。

钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。

预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。

4．2．5混凝土工程

混凝土工程的实施程序工艺流程图

配合比设计 原材料配置 外加剂配置 混凝土搅拌运输 混凝土泵受理 混凝土泵送 混凝土布料 混凝土震捣 泵和输送管清洗、拆除 混凝土工程材料的选用

坍落度测定取试块 混凝土养护、拆模 水泥：选用国产32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，供应商将水泥出厂合格证交业主，业主转交施工单位，由施工单位对每批水泥抽样，现场试验室对本批水泥进行安定性、初、终凝时间、抗压、抗折强度试验，水泥选用散装，在水泥罐中储存，在现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。

碎石、砂子：选用合格的骨料，碎石规格为10-20mm；砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验，碎石试验执行JGJ53-92标准，砂子试验执行JGJ52-92标准。骨料尽量就地取材，如不能满足要求，则就近选用外地产品。

混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质必须符合建设部JGJ63-89标准规定。 混凝土减水剂、缓凝剂：减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性、调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土水化热，减少内外温差，避免温度裂缝。混凝土减水剂、缓凝剂必须将产品合格证书及有关产品的国家认证资料提供给业主并经业主认可后方可使用。外加剂进厂后应按照批量取样进行检测试验，其标准应遵守外加剂应用规范GBJ119-88。 外加剂的使用、存放应严格按照规定执行。

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混凝土配合比：混凝土的配合比要经试配确定。 混凝土的浇筑：

做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，钢模板内不得积水。以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证方可浇灌混凝土。

混凝土的振捣：

混凝土的振捣选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，插点均匀，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜，浇筑现浇板时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层铺设活动脚手板，操作人员在脚手架板上活动。

混凝土振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要符合设计要求，防止混凝土面高出设计标高，给做地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。 在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。

混凝土养护：

不同部位混凝土的养护方法：垫层、散水、楼板、预制构件混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架混凝土，基础混凝土采用表面涂刷养护液养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，控制混凝土的内外温差是关键，具体养护办法的参照《大体积混凝土施工工法》。 养护时间：采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于１４天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护期间的混凝土强度不小于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。

混凝土的检查质量应符合GB5024-92中的规定。 混凝土施工缝的留设与处理： 混凝土施工缝的留设：

1．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面。 2．和板连接成整体的大断面梁，留置在板底以下20—30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

3．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

4．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

5．设备基础施工缝留置应按规范执行。 混凝土施工缝的处理：

混凝土水平施工缝： 混凝土浇筑完后，表面喷涂一道缓凝剂，使表面混凝土的凝固迟于内部混凝土，待下部混凝土终凝后，用压力水冲洗掉表面未凝固的砂浆，明显露出骨料，使混凝土水平施工缝处形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前用水冲净即可。

混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除

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钢丝网，使之形成一个粗糙干净的表面。

4．2．6钢结构加工及构件安装

根据网络计划安排，钢结构计划制作时间从开工之日起总工期约5个月， 其中１＃机组钢结构制作工期需要２.５个月，２＃机组钢结构制作工期为2.5个月。为保证施工进度要求，钢结构制作可以同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。

钢结构加工待施工图到后，另行编制《钢梁制作作业指导书》，《钢煤斗制作作业指导书》，《钢屋架制作作业指导书》、《钢结构焊接工艺指导书》、《钢结构防火施工作业指导书》等用于指导施工。

1、施工安排： 电源、道路的要求：

本工程因两台机组同时施工，同时制作钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，需提供至少能保证500千伏安电源。

各部钢构件如煤斗重量大，几何尺寸大，要求运输道路平坦、宽敞。 2、主厂房楼层钢次梁、汽机间加热器平台、“H”型钢梁、钢柱制作。 根据设计图纸对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图纸无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号时要标明各板厚度×宽度×长度尺寸，对于δ≥10mm的腹板或接长板接头端，钢板需进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符合ＧＢ986-88标准。在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机吊至组焊胎模上进行组焊。

组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动焊机焊接。焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。为保证焊接质量，焊条，焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。在焊缝高度要求每条焊缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。

“H”型钢梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规范要求。

尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但由于焊接应力的实际存在，使焊接变形不可避免，对于变形超过规范要求的，采用液压调直机对钢梁的翼板矫正、调直。钢梁矫正完成后，视情况用电动钢丝刷或喷砂方式进行除锈，并按设计要求油漆。钢梁油漆完即进行编号。

“H”型钢梁制作工艺流程：

材料复验→校正→号料→切割→剖口制备→半成品→焊接（自动埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型组装→埋弧自动焊→超声波及Ｘ射线探伤→校正→加劲肋和牛腿焊接→制孔→检验→除锈涂漆。

3、汽机间钢梁制作

对参加施工的全体人员进行技术交底，然后在钢平台上进行1：1放大样。放样量具必须统一使用，专人管理。放样要求准确, 误差必须在允许的范围内，并按设计要求起拱。

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屋架及支撑下料采用联合剪冲机和氧割设备下料。

屋架分两段制作后运到现场拼装，拼装工作须在专门搭设的平台上进行。平台位置宜选择在汽机间。

拼装时，要把屋架长度，高度偏差控制在规范内，为防止侧向变形，拼装后屋架要用杉杆绑扎加固。

4、钢煤斗制作

原煤斗分三个制作单元： a、29米标高以上部分。 b、29米标高以下部分。

c、煤斗钢横梁及落煤管、落煤小斗 。 1）煤斗制作工艺流程：

技术交底--材料复试--校正--放样号料--切割--汽刨剖口--下斗体施工--煤斗盖施工--上斗体与煤斗盖组装--焊接落料斗--打磨焊缝--检验--除锈--涂漆 。

2）煤斗制作施工组织

由内业人员负责提供详细的翻样图交于班组。每节锥斗根据其几何尺寸分成若干梯形板，施工现场放样下料。上下斗采用倒装法施工，及大斗在下，小斗在上，具体施工步骤如下：原煤斗上部的长方体采用整张钢板焊接而成，下部四棱体需要等腰梯形下料，然后焊接而成。

落煤管制作：采用钢板焊接而成。 钢横梁制作：采用钢板或型钢焊接而成 。

锥斗制作：在钢平台上放出每节锥斗上、下口的展开放样图，根据放样图将每节锥斗的若干梯形板组合成每节倒四棱锥斗，最后将制作好的每节锥斗焊接成锥斗。 粉煤斗分成三部分制作：即两部分为“[”形的形状，一部分为中间连接件和粉煤斗底部的三角形锥斗。

为确保工期，工程一开工即开始１＃机钢煤斗制作，２＃机钢煤斗施工待前期任务完成后立即进行。

钢结构制作实物量 序号 1 2 3 4 钢煤斗 石灰石斗 项 目 位 个 个 4 2 133 11 40．194 10.66 2．12 30．14 200．97 21.32 281．75 331．57 两台机组 两台机组 包括支撑系统 单数量 单重（t） 总重（t） 备 注 主厂房楼层钢梁 根 汽机房钢板梁 榀 第25页

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