三万储罐施工组织设计 - 图文(10)

万向岙山油品码头及配套设施工程 施工组织设计

11）钢筋加工的允许偏差为：

钢筋加工、绑扎安装的允许偏差

项次 钢筋加工 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 2 3 4 5 网的长度、宽度 箍筋、构造筋间距 绑扎网眼尺寸 骨架宽度、高度 骨架长度 间距 6 受力主筋 排距 弯起点位置 基础 7 受力筋 保护层 柱、梁 墙、板 8 9 焊接预埋件 直螺纹连接 中心位置 平整度 外露整扣 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 5 +3，0 1个 目 测 尺量检查 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 量两端中间各一点取最大值 尺量检查 检查方法 1 ④钢筋连接方式：粗直径钢筋（直径大于等于16mm）接头采用直螺纹连接，其他采用焊接。

⑤钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1）竖向钢筋的弯钩应朝向梁心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，

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对矩形梁应为45°角，截面小的梁，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3）根据设计要求梁高范围内柱纵筋斜度b/a≤1/6，可不设接头插筋；锚入柱。

⑥各部位保护层控制方法：本工程保护层采用水泥砂浆垫块，由于本工程每平米钢筋含量较高，所以砂浆垫块必须强度高，以保证不被压碎。上下层钢筋间用符合规范要求的钢筋制作通长马凳控制有效断面。

⑦成品保护

1）钢筋绑完后禁止踩踏。 2）禁止碰动预埋件及洞口模板。

3）安装其它设施时不准任意切断钢筋和碰动钢筋。浇灌砼时应设专人修整钢筋。

5.3.6 混凝土工程

1、本工程结构混凝土全部采用预拌商品混凝土。工长向搅拌站下达混凝土任务单时，应明确各项技术指标和参数要求，如混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑方法、坍落度、和易性、水泥品种、骨料粒径、早强要求、抗渗要求、初凝时间和供应时间、供应速度等。浇筑前工长应填写混凝土浇灌申请书，经各专业工长或质检员验收签字，并经各单位工程技术负责人审核，监理审批后方可浇筑。搅拌站应保证所使用原材保证资料和有害物含量检测报告、开盘鉴定、抗压强度报告、抗渗试验报告和坍落度测试记录的可追溯性，并在混凝土浇筑后32天内提供混凝土出厂合格证。

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2、混凝土场内输送采用混凝土汽车泵。

3、施工缝的留置位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位，本工程中承台板施工缝设在后浇带，梁、板竖向施工缝留设在次梁中间1/3范围内。

4、在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应先用弹线切割，再剔除混凝土表面的浮浆，直到露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺于混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑混凝土时应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。

5、混凝土养护，立面采用涂刷养护剂养护、水平面采用浇水或覆盖养护。

6、混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合相关规范及标准，详见《试验方案》。

混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定

项次 1 轴线位移 项 目 基础 独立基础 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高>5m 全高（H） 3 4 5 标高 截面尺寸 层高 全高 基础宽、高 墙、柱、梁宽、高 表面平整度 允许偏差值（mm） 15 10 8 8 10 H/1000、且±10 ±30 +8，-5 +8，-5 8 30 检验方法 尺量 尺量 尺量 经纬仪 吊线 尺量 水准仪、尺量 水准仪、尺量 尺量 尺量 2m靠尺和塞尺 第 48 页 共 89 页

万向岙山油品码头及配套设施工程 施工组织设计 6 7 8 电梯 9 井筒 10 11 角、线顺直度 保护层厚度 基础 柱、梁、板、墙 --- --- --- --- +25，-0 H/1000、且--- 15 30 拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪、尺量 经纬仪和尺量 吊线、尺量 尺量 楼梯踏步板宽度、高度 筒长、宽对定位中心线 筒全高（H）垂直度 阳台、雨罩位置 预留孔、洞中心线位置 5.3.7 大体积混凝土工程

混凝土工程必须严格按照中华人民共和国国家标准《GB50204-2002》混凝土结构工程施工质量验收规范里“混凝土分项工程”的要求执行。

1、混凝土的供应

所有混凝土采用商品混凝土。 1）原材料选择

①由于本工程地下水对砼结构不具有腐蚀性，所以水泥选用普通32.5（R）水泥即可。

②砂：砼用砂选用中砂。

③石：选用5～40MM级配良好的碎石；小型构件及其它构件选用5~20MM级配良好的碎石。梁混凝土的石子采用5~30MM级配良好的碎石。

④外加剂：砼外加剂采用高效减水剂，掺量按配合比确定。 2、配合比

根据各原材料的品质送试验室试配，坍落度按不同部位分别选择。 3、混凝土运输

现场混凝土用输送泵与人力双轮手推车相结合进行垂直和水平运输，同时辅以机械协助进行，以保证砼的施工能连续进行。

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4、混凝土浇捣

1）混凝土浇捣采用机械振捣密实，砼的浇捣必须分层循环进行，梁砼每次浇筑高度不得超过2M，浇捣第一层时，须使用减半石砼，以保证不出现梁脚烂根，无砼浆、出现蜂窝、麻面等的现象。浇筑板砼须采用A字凳搭设水平走桥，架设砼输送管严禁施工人员辗压钢筋，混凝土必须用铝合金刮尺刮平，板面标高采用在板筋上焊钢筋进行控制，施工同时另派专人用水平仪负责控制板面标高，钢筋下垫保护层垫块，由于本工程板面采用原浆压光，板面砼采用砼泵输送管输送，采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。板面砼施工时，必须保证砼表面的平整，用木砂板将砼表面抹平，使其达到平整光滑的效果。不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派普工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

2）砼浇筑时，振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振，为保证砼的密实，梁浇筑采用振动棒震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。施工时试验人员按规定取样。梁、板砼取样时应多留一组试块，供梁、板底模拆除时作砼强度控制的参考。

3）浇砼时严格执行值班制度，前后台定人定岗，交接班时必须到现场交接清楚。

5、混凝土养护：采用浇水养护的方法，使砼表面保持湿润，根据天气情况必要时采覆盖草袋等措施，养护时间不少于14天。

6、混凝土工程注意事项

1）浇捣前认真对模板检查包括轴线标高，对支撑系统进行全面检查。

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