某220kv升压站施工方案(7)

（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 （5）铺砖

1）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上略高出水平标高线，找正、找直、找方向，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段，分部位铺砌。

5）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 （6）勾缝擦缝

1）面层铺贴应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

2）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以次砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖被面朝上抹粘结砂浆（配合比为2：1水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴墙、砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

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十二、给排水、消防工程

1 施工准备

设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚；设备与材料必须有合格证、名称、型号、规格等，报业主和监理认可后方可使用；各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。

施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工；密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及及时回收、保存。

2 给水工程施工工艺

管道安装顺序：配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。

施工过程及技术措施要点：

1)根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，按照规范要求准确地预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。

2)根据管道管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。

3)管道安装按照先主管、后支管的顺序，严格按照其工艺流程进行。在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞；管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕，并报请业主与监理验收后，合格后立即回填，并及时做好记录。

4)闸门的安装布置便于操作与维修，立管上、下部的阀门安装在平顶下和地面便于操作维修处，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。

5)给水管道试压、冲洗消毒：管道安装完毕后，进行试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，试压后将管道中的水泄净。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。生活用水管道的消毒，加含20～30mg/L游离氯的水灌满系统浸泡24h以上，再用饮用水冲洗，化验无污染方可使用。

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6)消火栓安装栓口朝外，阀门中心距地面1.1m±20mm,阀门距箱侧面为140mm±5mm,距箱后内表面为100mm±5mm,消火栓的水龙带在箱内应排列整齐。

7)管道冲洗合格后，按照要求对支架进行除锈刷漆。 3 排水系统施工工艺

安装顺序：安装准备一预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。

施工过程及技术措施要点：

1)按照图纸的卫生器具的安装位置，给合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。

2)根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。

3)按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段调直各接口管件，连接好各接口，使其牢固。对于敞口临时封堵。

4)卫生器具的安装：先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如有渗漏现象，进行修正。

5)灌水试验：灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫口应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。报请业主与监理验收，并及时填写记录。

6)卫生器具安装后，在交工使用前，其下水口应进行封堵，卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。

十三、电气工程

电气电缆保护管、照明、通信、网络布线、有线电视、火灾自动报警及消防控制系统管路敷设： 1 施工准备

（1）领料并检查管材对照图纸提管材计划,并根据施工进度分期分批领取材料。领材料

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时应做如下外观检查:

1）保护管内外表光滑,无铁屑、毛刺。

2）保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象。 （2）现场量取有关尺寸,确定保护管长度

1）引向设备的管口离设备接线盒一般为200mm-500mm之间,应便于与设备的连接。 2）埋入地面深度在500mm-700mm之间。

3）保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。 4）通过上述几项确定保护管的长度。 2 保护管的弯制

用电动液压弯管机或大型电动弯管机,按所量尺寸角度弯制电缆保护管。 （1）弯制模具应严格按照管径尺寸选择。 （2）正确画好尺寸。

（3）弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。 3 保护管组合

（1）照施工图纸，按照记录的现场尺寸,选择适当的保护管,测量、画线。 （2）用无齿锯按照所画的线切割保护管。 1）切割的保护管管口要平齐。

2）用半圆锉刀打磨管口,管口不得有毛刺、锐边等。

3）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

4）保护管的连接,必须使用套丝管连接。连接管口对准后,将管两端紧牢固密封良好。再焊接跨接地线、焊缝饱满、密封,并除去焊渣。 4 根据现场实际情况,对金属保护管进行组装。 （1）一根保护管一般弯头个数≤3个。 （2）一根保护管直角弯头个数≤2个。

（3）明敷的电缆、电线保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方,考虑用金属软管进行连接。

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5 电缆、电线保护管的安装

（1）现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（2）随墙（砌体）配合施工立管。

（3）预埋电缆保护管时,要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。

1）预埋电缆、电线保护管应有≥0.1%的排水坡度。 2）引至设备的保护管,应不影响设备的连接及拆装。 3）所连接保护管管口应接缝严密,以防泥浆等渗入。

4）多根保护管并列预埋时,露出地面部分应管口垂直，排列整齐,管口标高一致。 5）保护管应固定牢固,管口应用铁板或木塞封堵严密,严防渗漏灰浆。 6）穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下。

7）在土建进行水泥浇灌或回填土前后,都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题,发现问题及时处理。

（4）明敷电缆、电线管的安装时,用平尺或线坠测量保护管,确保保护管横平竖直,有倾斜度的保护管敷设时,应与设备平行敷设。

1）在电缆、电线保护管明敷时,预先安装支架,将保护管用卡箍固定在支架上,(如无焊接点,则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上)。

2）管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm。

3）较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径。

4）与热力管道之间净距离平行敷设≥1m,并且不易位于管道上部,交叉敷设≥0.5m。 5）与保温层之间距离平行敷设≥0.5m, 交叉敷设≥0.2m。

6）当保护管由桥架引出时,保护管管径≤50mm的,保护管必须放到所引桥架层上,并加以固定,以满足所穿电缆的弯曲半径。

7）当多根保护管进入同一控制箱时,保护管应排列整齐,管口高度一致,离控制箱应保持300mm-500mm的距离,以便引接金属软管。当多根保护管进入同一电机设备时,当接线盒无特殊要求时,则不须加装金属软管。 6 电缆、电线保护管接地

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