某220kv升压站施工方案(2)

第六章 主要施工方案

一、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据220kv升压站施工图纸准确放出各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇注砼前及时对模板进行效对各轴线及标高；浇筑砼后，再进行复合，使其偏差达到允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

二、土方工程及降排水

1 土方工程施工前，先清表(清表深度30cm)，再进行碾压（路基范围内除外）使地基承载力达到设计要求。

2由于升压站区域地下水位较高，需采取降水措施，综合考虑各种因素决定采取轻型井点降水方式降水。降水井管井采用内径30cm砼管(滤管为无砂砼管)，井孔直径60cm，布置在基坑开口线外1.5m处。井深一般为20m左右，水泵选用QY-25型潜水泵，扬程25m，流量15m3/h，功率为2.2kW。 先在升压站四周开挖100cm宽，50cm深的明排水沟，沿明沟每30米设置集水坑一个，每个集水坑内放置潜水泵一台，井点降水抽出的水排至明沟内，再统一排往河道内。

管井井点施工工艺

工艺流程：井点定位→埋护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的滤料→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水。 3 由于升压站位于原有鱼塘内，基底沉积大量淤泥（约1.2m～2m），升压站内道路及进站道路、站内部分土方填筑区域需先清淤再填筑。根据设计资料及现场实际探测道路下必须换填1.5m。站区内东侧约有20m宽，45m长区域需换填深度约0.8m。当水位降至淤泥底约50cm将淤泥清除完成后（土方运至甲方指定的弃土场），将基底平整碾压，然后从甲方指定的土场将提前翻晒好土方运至升压站进行填筑。为加快施工进度升压站土方西侧从修好后的进站道路运进，东侧从升压站东侧鱼塘修一条辅助道路（宽6m）运进。从别的地方取土根据现场情况修筑施工便道及维护运土道路。

暂定取土地点：1、鱼塘大堤，距升压站 约3km；2、升压站东侧鱼塘，距升压站3km，每当鱼塘翻晒土质达到施工回填要求含水率，便将干土集中堆放，进行下一层的翻晒，每层翻晒深度在30cm～50cm之间。土方储备时的降水方式采用明降水的方式进行。在每个堆放点之间修筑临时道路，道路修筑先将道路位置泥浆、湿土挖出然后换填已经晾晒的干土并进行碾压，以确保施工时能把施工需要土方拉到指定位置。施工中取土采用两地结合的方式来确保施工土源的供应。根据本工程特点施工一段时间后将进入雨季，土方翻晒将

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有一定困难，现有取土土场的土源供应无法满足施工工期要求，在施工中还要进一步寻找新的取土土场来保证工期。施工前应做好水平高程标志布置。每隔一定距离钉上水平桩。填筑时每300mm一层铺摊压实，每层铺摊后，随之耙平。施工中采用18吨以上震动压路机进行压实，大批量土方回填前先进行土方压实实验，通过实验段的试压，适当调整施工工艺，得出最优的施工工艺，以便在施工过程中能够很直观的进行控制施工质量。压实完成后会同监理检测合格后方进行下层填筑 4 土方回填具体注意事项：

（1）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 振动碾：2km/h

（2）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（3）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（5）土方填筑每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（7）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。土方填筑时应尽早尽快完成，每层成型时要保证中间比四周略高，不至因为突然降临的大雨将回填好土场侵泡影响下一步施工。施工前事先贮备防雨帆布，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （8）成品保护

A 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

B 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，保证施工安全。防止铺填超厚。

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三、打桩

1 技术准备

建立有施工员、质检员、班组组成的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。严格按照设计及规范要求组织施工。 2 材料准备

为了相应业主的工期要求，我们所有的预应力高强混凝土管桩从具有相应资质的厂家购买。进场时上报出厂合格证。

桩的具体要求：

①桩身混凝土强度等级为:C80 ②桩尖型式采用：a型十字型钢桩尖 ③桩身配筋型式采用：AB型

④桩身防腐:本工程所有桩身混凝土均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量控制在6～12%范围内，并掺钢筋阻锈剂（掺量按产品使用要求定）；桩身所有外露钢铁外均涂环氧树脂防锈。 3 主要机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 4 作业条件

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机械设备名称 打桩机 打桩锤 起重机 电焊机 送桩器 管桩切割器 桩帽 型号规格 履带式 60号 履带式15t 交流电焊机 与管径相匹配 与管径相匹配 数量 1 2 1 3 1 2 2 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

现场三通一平完成，场地内地平碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证打桩机移动和打桩时稳定垂直。对临近原有建筑物和地下管线进行详细查找后绘图，并采取措施减少对原有建筑物及地下管线的损坏。

合理安排施工，并编制工程桩号图、打桩顺序图，保证桩机的行走路线的合理，避免施工过程中挤桩和压桩。 5 工艺流程

工艺流程：测量定位→桩机就位→第一节桩就位、对中调直→打桩→接桩→送桩→打桩至设计持力层和贯入度→中间检查验收→移至下一桩位。 6 操作工艺 （1）测量定位

根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。桩机移位后进行第二次核样。工程桩施工前根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下到上的顺序标明桩长。 （2）桩机就位 为保证打桩机下的地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约为2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽两米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。

根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

（3）管桩起吊、对中和调直

管桩由吊车转运至打桩机导轨前，采用专用钓钩钩住两端内壁，直接进行水平起吊。 管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端栓在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

用经纬仪测定管桩垂直度。经纬仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，用两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，保证桩身在插入地面后的垂直度偏差不大于

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0.5%。 （4）打桩

打第一节桩时采用自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。正常打桩采用重锤低击。 （5）接桩

管桩接桩采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头要高出地面0.5～1.0m。下接桩的桩头处设置导向箍，接桩时上下节桩保持顺直，中心偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于1‰桩长。管桩对接前，上下端板表面用钢丝清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 （6）送桩

送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度控制在0.3～0.5m。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬机吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用一起调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。送桩完成后，及时将空孔回填密实。

（7）检查验收

在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位。用经纬仪测量管桩贯入度。最后用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。满足设计要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。打桩完成后先进行桩身完整性试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的30%，且不少于20根），再进行竖向静载试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根）。检验合格后方可上部承台施工，承台是施工前按图纸要求进行填芯。

四、脚手架工程

生产辅助楼黄海高程为14.84米，相对地面为9.3米左右，生产综合楼为三层，脚手架在建筑施工中是一项不可缺少的重要工具，脚手架要求有足够的面积，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。脚手架工程多属高处作业，其安全技术要求主要有： 1 必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。

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