某220kv升压站施工方案(4)

钢，侧模板支模固定在底模上，采用4φ12螺栓连接，孔距为300mm，侧模与底模之间接连孔距完全相同，其他模板连接采用焊接，边筋肋班为-6×60钢板。模板制作完成后需经过试拼装进行检查，底模、侧模连接必须准确。

2）柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。

3） 为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢管螺栓组合箍。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程采用 60Omm。

4） 安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

5）在梁底下设钢管小楞间距 0.3 米，钢管小楞搁栅支设于钢管承重架上。夹管设在梁两面钢模下方，将梁侧板与底板夹紧。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于 200mm的通长垫板。立杆的间距要根据梁的断面大小计算而定，梁高≤1200mm 的，一般为 800～1000mm。 5 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 6 模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关部门同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

七、砼工程

1 基本要求

（1）该工程地面以下混凝土结构的环境类别为一类，地面以下混凝土结构的环境类别为三类，一类环境耐久性要求：最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最低混凝土强度等级C20，最大氯离子含量1.0%。三类环境耐久性要求：最大水灰比0.50，最小水泥用量300kg/m3最低混凝土强度等级C30，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。 （2）混凝土强度等级：粱、板、柱、楼梯采用C30，屋面板和卫生楼板混凝土掺加10%UEA，基础采用C30，基础垫层采用C15。

（3）室外地坪以下部分保护层：承台70mm（底层）；40mm（顶层）、地粱40mm、柱40mm；地坪以上部分：板15mm、粱25mm、柱30mm。

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2 材料要求

砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：

水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。

砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量≤3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均＜1％，进场后按批进行抽验。

碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～30mm。含泥量＜1%，针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。

水：使用现场提供的水源并进行检测。

外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。 3 砼搅拌 所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间勤测粗细骨料的含水量并及时检查水泥的受潮情况。试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 4 砼运输

砼水平运输主要采用砼罐车，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。砼的垂直运输依靠砼泵车，塔吊配合。 5 砼浇筑 （1）基本要求

砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇

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筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。

浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。 （2）浇筑方法

所有基础及框架混凝土均采用泵送法，砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （3）混凝土浇捣

1）浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

3）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过

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3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7）浇筑混凝土构造柱时，底部先填以3～5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。开始浇筑前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

8）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

9）进行球场混凝土浇筑时应注意事项：

① 浇筑前施工准备：球场为大面积混凝土，浇筑前首先要将球场底部反复整平碾压，保证球场的平整与密实，压实系数满足设计要求，且在浇筑前将球场位置表面土壤的实际含水率调整到最佳含水率-4%～+2%范围内；保证输送混凝土施工道路畅通；浇筑前准备好混凝土养护措施，如塑料薄膜、毡布、养护水源等。

② 混凝土采用细石混凝土。浇筑中注意混凝土的浇灌顺序，施工缝的留设。 并及时振倒，配备足够人员配备靠尺，水准仪等设备在混凝土初凝结前将混凝土表明抹平，并不能存在集水现象。标高控制在±10cm内。

③ 浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺毡布，并在其上

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洒水养护。

10）进行护坡施工时的注意事项：

① 首先将土方填筑多余土方清理，修整边坡坡度符合设计要求1：2.5,准备好施工所需PVC管、土工布、钢筋网等材料，施工顺序为先浇筑混凝土护角，再浇筑抛石护坡，上部护坡混凝土浇筑为由下向上分段整浇。 ② 混凝土护脚及抛石护坡基础要先在坡脚四周距坡脚1m处挖排水沟，每50m挖一集水坑进行明降水。待水位降至坡脚50cm下，将基底淤泥清除，换填干土并进行夯实，然后浇注C15混凝土垫层，垫层达到强度后弹墨线，标明混凝土护脚位置，进行上部护脚模板支立施工。混凝土按照30米一段施工段进行混凝土浇筑，两段之间采用沥青麻丝或泡沫板填充。

③ 上部钢筋混凝土护坡下部土工布铺设不应有漏铺地点，并且两块土工布 之间要有足够的搭接长度，土工布用钢筋撅牢固的固定在边坡上，碎石铺设要注意厚度的掌握，采用由上向下铺设机械为主人工为辅，施工中要保证排水管的位置不能改变，分段铺设分段浇筑，混凝土浇筑采用C25泵送混凝土进行浇筑。混凝土塌落度控制在140mm～180mm之间。为防止碎石垫层堆积浇筑面层混凝土时应由下向上浇筑，混凝土泵送。

11）采用二次振捣法，浇筑砼时一定要振捣密实，不漏振、过振。严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。 （4）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，设专人养护浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，并作好养护记录，养护期不少于7昼夜。构造柱拆模后，在砼表面再洒一道水，然后包裹塑料薄膜，其他混凝土结构覆盖草袋。

八、防护工程

1 基本要求

（1）防浪墙、混凝土护坡混凝土护脚混凝土强度等级C25，混凝土使用硅酸盐水泥或普通酸盐盐水泥，水泥熟料中吕酸三钙含量在6～12%之间并掺钢筋阻锈剂。

（2）护坡下素土夯实后上铺250g/m2土工布，土工布上铺60mm厚碎石垫层，上浇筑100mm后钢筋混凝土护坡（坡度：1：2.5）。

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