2 操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。
3 吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。
4 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。
5 必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。
6 脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。
7 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。
8 暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。
9 遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。 10 脚手架的荷载不得超过270kg/㎡，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后，方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
11 脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设金属垫座或垫木。杆坑底部应夯实并垫以砖石；如遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并于立杆成直角搭设。
12 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下放设安全网。
13 钢管脚手杆应用外径为48㎜～51㎜，壁厚为3㎜～3.5㎜的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。 14 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。 15 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表：
脚手架类型 钢管 木 立杆 2m 1.2m 1.5m 1m 大横杆 小横杆 1.5m
11
五、钢筋工程
1 原材料质量要求
钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制 （即甲方或监理在场情况下）。 样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。 2 钢筋工艺
钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力，塔吊运至各施工部位。 基础梁主筋以闪光对焊连接为主。墙体钢筋采用电渣压力焊接。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。钢筋原材料由总承包统一供应，进场必须有出厂合格证或质量证明书，原材料进场后应分批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （1）钢筋加工
钢筋加上前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单（一式六份 ），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。
钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、有损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
水平钢筋接长在内场采用闪光对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度按设计要求施工。柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接长。
钢筋焊接前 , 必须根据施工条件进行试焊 , 试验合格后方可正式施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成 , 须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。
12
（2）钢筋绑扎 1）基本要求：
现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下 , 严格按照施工图及施工验收规范进行。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。
钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。
钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。 留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。
除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。
埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。
钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。( 先由班组自检、再单位工程施工员复核、质量员复核无误后通知总承包方及监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录 )。 2）施工要点 基础钢筋绑扎：
① 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
② 基础底板采用双层钢时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式采用“n”字型撑脚，每隔1m放置一个。根据基础钢筋上下两层间高度，钢筋撑脚直径选用12-14mm的钢筋。
③ 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 ④ 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
⑤ 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
13
柱钢筋绑扎：
① 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，多边形柱与模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
② 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
③ 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 ④ 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 ⑤ 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 墙钢筋绑扎：
① 池壁墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
② 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
③ 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6mm～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
④ 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 ⑤ 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 梁板钢筋绑扎：
① 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
② 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ③ 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。
④ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
⑤ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以
14
利浇筑混凝土。
⑥ 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落立；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
⑦ 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
六、模板工程
1 施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2 准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3 模板的选择
基础模板及其它均采用钢模板；防浪墙采用定型钢模板。 4 施工方法
立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。 （1）基础承台模板
支模时用“U”形卡将相邻模板连接起来，用角模将基础及柱转角处相交的模板连接起来，然后在横向每隔 600nm 、竖向每隔 750mm 设一道φ 12 对拉螺栓，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固 ,并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同。
承台顶部两侧模板用钢管对拉时，钢管必须高山承台不少于 100mm, 以便于抹面，确保险表面平整、光洁。 （2）框架柱、梁模板
1）框架柱、梁模板定型钢模，模板采用厚度为6mm钢板，四脚加固采用75×50×5角
15
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库某220kv升压站施工方案(3)在线全文阅读。
相关推荐：