矿井运输与提升教案 - 图文(8)

适用地点：

采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面等。 3、特点

缺点：成本高，初期投入大；强度低，易损坏，不能承受较大冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不能用于弯曲巷道。

优点：具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等

4、型号

S T D 800/2×40 S

S---输送机 T--- 通用固定 D---绳架吊挂 800---带宽，㎜ 2×40---电动机功率 S---上运（X—下运，无符号为水平用） S P J —800X

S---绳架式 P---带式 J---输送机 800---带宽，mm X---下山（P水平，S上山）

S S J 1000/132X（A）

S---带式输送机 S---伸缩 J---钢架落地 A---改进序号 二、胶带输送机的类型 1、普通型带式输送机

特点及应用：托锟安装在固定的机架上，机架是落地式，而且固定在地基或底板上，常用在选煤厂、井下主要运输大巷中。这种胶带机移动或架设费工时，不太方便，所以井下运输巷道中多数采用吊挂式胶带机。

2、绳架吊挂式胶带输送机

特点及应用：机身结构用两跟纵向布置的钢丝绳为机架，机身吊挂在巷道机架上，而机头传动装置和机尾换向装置仍固定在地基上。主要用于煤矿井下采区顺槽、集中运输巷，亦可用于采区上、下山运输。

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吊挂式带式输送机

1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架

3、可伸缩胶带输送机

特点及应用：有一个储带仓和储带装置。能起暂时储存胶带的作用；当移动机尾进行收放时储带装置可相应地收缩和放出一定长度的胶带。主要用于采煤工作面顺槽。

可伸缩胶带输送机工作原理

1、卸载端2、传动装置3、固定滚筒架4、储带装置5、活动小车及活动滚筒

6、拉紧装置7、胶带8、胶带收放装置9、机尾牵引滚筒10、机尾

4、钢绳芯胶带输送机

特点及应用：用钢丝绳代替帆布层做芯体，抗拉强度高、功率大、运量大、运距长。是一种强力胶带机，能够实现单机长距离运输，简化了输送系统。用于平硐、主斜井、大型矿井的主运输巷及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。

5、钢丝绳牵引胶带输送机

特点及应用：钢丝绳作牵引机构，而胶带只起支承作用，不受牵引力，这样，牵引机构与支承机构分开，解决了运距长，运量大，而胶带强度不够的矛盾。适用于服务年限较长的大中型矿井，可以做水平和倾钭运输。

6、 特种胶带输送机 1）双向运输胶带输送机

在可伸缩胶带输送机的基础上，增设了下胶带装置、卸料装置设计而成的。 实现上层运煤下层运送物料，物料可实现自动装卸。

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适用于掘进工作面的巷道运输。 2）气垫带式输送机

气垫带式输送机是将通用带式输送机的支承托辊去掉，改用设有气室的盘槽。由盘槽上的气孔喷出的气流在盘槽和输送带之间形成气膜，变通用带式输送机的接触支承为形成气膜状态下的非接触支承，从而显著地减少了摩擦损耗。

3）大倾角带式输送机

大倾角输送机能在超临界角度的情况下运送物料。一般向上小于18°，向下小于15°。

4）深槽形胶带输送机

适用于25°~28°的向上、向下运输。采用深槽双排V形托辊，配以普通光面胶带。靠形成的深槽使胶带与物料之间形成挤压，增大摩擦力。

5）花纹胶带输送机

适用于25°~32°的向上运输。用承载面的凸棱阻止物料下滑。 6）波状挡边胶带输送机

实物讲解（45分钟）综采车间

胶带输送机的组成

胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成。 一、胶带

既是承载机构，又是牵引机构，不仅要有足够的强度，还要有一定的挠性和弹性，耐磨性和耐腐蚀性，是输送机的重要组成部分。由芯体和覆盖层构成。 1、类型

（1）普通胶带 多芯胶带

1、帆布层2、橡胶保护层或聚氯乙烯覆盖层

整芯胶带:整芯塑料胶带,整芯橡胶复合胶带

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带芯材质：有棉、尼龙、维纶和涤纶等编织物，有多层黏合型和整体编织型。 主要用于通用固定式、绳架吊挂式及可伸缩式胶带输送机。

（2）钢绳芯胶带

是一种高强度的输送带。其主要特点是使用钢丝绳代替帆布层。 有普通型和加强型 2、胶带的连接

（1）机械连接法:可拆卸接头。接头强度低，对带芯有损伤，寿命短；接头对滚筒表面有损害。常用于短运距、移动式输送机上。

（2）硫化连接法:不可拆卸。具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒表面不产生损害的优点；但接头工艺过程复杂，需用专用硫化设备加压、加热并保持一定时间。

（3）冷粘连接法:适合分层织物芯的胶带，直接使用胶涂在接口处，加压一定时间。

（4）塑化连接法:适用塑料带，加温加压一定时间，实现连接。 《煤矿用阻燃输送带》标准（MTl47—92）规定：煤矿井下用输送带必须满足该标准规定的阻燃标准，除有关部门特批外，不得应用非阻燃输送带。其特点是不易自燃或蔓延燃烧，离开火源即能自熄，主要用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下。

二、托辊与机架

1、机架 用于安装托辊.形式有落地式和绳架吊挂式。落地式又分固定式和可拆式。

2、托辊

作用：支承胶带，减少胶带的运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。

标准直径有6种，多种分类方式。 按其用途可分为：

（1）槽形托辊（承载托辊）;一般由三个短的托辊组合而成，槽角一般为30°或35°。用于支撑重段胶带，输送散集货载。辊间距一般为1.2m、1.5m。

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固定式：固定式输送机 铰接式：可拆移动式输送机

（2）平形托辊和V型托辊:用于支承回空段胶带，间距为3m。 V型托辊具有防跑偏作用，槽角一般为10°。

（3）缓冲托辊:安装在输送机的卸载处的特殊托辊，可以保护胶带。它的结构与一般的托辊相同，只是在筒体外缘加装了一层橡胶圈或弹簧。

（4）调心（偏）托辊;是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成。 作用：当输送带在运行中偏向一侧时，能使输送带返回中间位置。 每隔6-10个槽形托辊，布置一个调心托辊。

引起跑偏的主要原因：（a）托辊的轴线与胶带的运行方向不垂直。b）槽形托辊的两侧托辊的倾角不相等。

三、驱动装置

作用：将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。 由驱动单元和驱动滚筒组成。 1、驱动装置的布置形式

按电动机的数目分：单电机和多电机 按传动滚筒数量分：单滚筒、双滚筒和多滚筒

按驱动装置的布置位置：头部驱动、头尾驱动、中间多点驱动

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