矿井运输与提升教案 - 图文(5)

是否均匀。

检查减速器内的油质是否良好，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮

合情况是否正常。

测量电动机绝缘，检查开关触头及隔爆面情况

检查拨链器和压链块的磨损情况检查铲煤板的磨损情况和连接情况。 季检

季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。

季检除包括周检的内容外，还包括对弹性联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修更换。对电动机、减速器进行较全面的检查和修理。

大修

当采完一个工作面后，要将设备升井进行全面检修。具体工作如下： 对减速器、液力偶合器进行彻底清洗、换油。

检查电动机绝缘、三相电流平衡情况，并对电动机轴承进行清洗。 对损坏的机件进行修复、校正、更新。 七、刮板输送机的常见故障与处理 （一）刮板输送机断链 1、断链的征兆

（1）刮板输送机在运转时刮板链在机头底下突然下垂或堆积。 （2）边双链刮板输送机一侧挂板突然歪斜 2、断链的原因

（1）链条在运行中突然被卡住。

（2）链条过松或磨损严重，或两条链条长短不一。 （3）链条过紧。

（4）装煤过多，在超载情况下起动电动机。 （5）圆环链的连接螺栓丢失。 （6）两条链的链环节距不一样。 （7）变形链环多。 （8）工作面底板不平。

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（9）回空链带煤过多。

（10）井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。 3、断链预防及处理措施 （1）坚持使用联轴节

（2）使用一个时期后，将刮板链翻转后使用。调节水平 链环和垂直链环的位置。

（3）当溜槽煤压煤太多或底槽带煤太多，要组织人力清除或设专人掏空机头第二节溜槽底部。

（4）及时调整刮板链的松紧和更换变形的刮板、链环、连接环。 （5）使用断链的保护装置。如水银触点式、接近开关式、磁感应式等。 （6）断链处理方法：首先停止运转，找出刮板链折断的 地方。如果上溜槽无折断链就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，返回上溜槽 处理。

（二）刮板输送机掉链 1、掉链征兆

刮板输送机在正常运行时，突然链速不匀这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态下运转。

2、掉链的原因

（1）机头不正机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿。

（2）边双链的刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜。 （3）刮板太稀或过度弯曲。 3、掉链的预防方法

（1）保持机头平直垫平机身，使机头机尾和中部溜槽形成一条直线。 （2）对无动力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒。

（3）防止链轮咬进杂物，如发现刮板链下有矸石或金属杂物，，应立即取出。 （4）边双链的刮板链长短调整一致，过度弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要补齐。

（三）刮板输送机飘链

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1、飘链征兆

（1）电动机发出尖锐且十分费力的响声

（2）刮板刮煤太少，2min~3min仍不见大量的煤过来。 2、飘链原因

（1）输送机不平、不直、出现凹槽。 （2）刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。 （3）刮板链在煤上运行。 （4）刮板缺少，弯曲太多。 （5）刮板链下面有矸石。 3、飘链预防方法

（1）经常保持刮板输送机平、直，刮板链要松紧适当 （2）煤要装在溜槽中间

（3）弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上。 （4）如果煤中夹有矸石或拉上坡时可以加密刮板。 （5）刮板输送机的机头、机尾略低于中部溜槽呈“桥”型。 （四）刮板输送机刮板链底链出槽 1、底链出槽征兆

电动机发出十分沉重的响声，刮板链运转逐渐缓慢，甚至停转。如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。边双链易发生这种事故。

2、底链出槽原因

（1）刮板输送机本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲。 （2）溜槽严重磨损

（3）两条链条长短不一，造成刮板歪斜，或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。

3、底链出槽预防方法

（1）经常保持刮板输送机平、直。 （2）刮板链要松紧适当

（3）刮板歪斜两条链条长短不一的，要及时调好。 （4）严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

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（五）刮板输送减速器过热漏油和响声不正常 1、减速器故障征兆

（1）发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声 （2）手摸时灼手

（3）外部和下部底板有油渍 2、减速器故障原因

（1）发出油烟气味和吐噜吐噜的响声 （2）轴承损坏或窜轴

（3）油量过少或过多，油质不干净

（4）联轴节安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运行 3、减速器故障预防方法

坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速器箱体检察孔，用木棍卡住齿轮使它固定，再转动联轴节，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量适当，联轴节间隙要合适。

（六）刮板输送机电动机过热 1、电动机过热原因

（1）启动过于频繁，起动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

（2）超负荷运转时间太长 （3）电动机散热状况不好 （4）轴承缺油或损坏

（5）电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动，振动太大，机头不稳 2、电动机过热的处理方法

（1）停止输送机运转，临时取下保险销，使电动机空转，靠自向风叶自行冷却。

（2）减少启动次数，使各部位故障全部消除后再一次性启动。 （3）减轻负荷缩短超负荷运转时间

（4）检查电动机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，及时更换被打断的风叶，消除电动机上的浮煤和杂物。

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（5）给轴承加油后更换性轴承 （6）重新调整装配

（七）刮板输送机电动机响声不正常 1、电动机响声不正常原因 （1）单相运转 （2）负荷太重

2、电动机响声不正常处理方法 （1）检查供电是否缺相

（2）检查各部接线是否正确，有无断开。 （3）检查三相电流是否平衡

（4）检查三相电流是否大于额定电流

（5）检查电动机轴承是否损坏，造成电动机转子扫膛。 （6）如因片帮、冒顶将输送机压死，应人工清除后再运行。（八）刮板输送机电动机不能启动 1、电动机不能启动原因

（1）供电电压太低 （2）负荷太大（3）开关工作不正常 （4）电站容量不足，启动电压降太大。

（5）机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动。 （6）回采工作面不直，凸凹严重。 （7）电动机本身的故障

2、刮板输送机电动机不能启动的处理方法

（1）提高供电电压（2）减轻负荷（3）加大电站容量 （4）检修调试开关（5）缩短延时时间 （6）调整修平工作面，使其尽量平、直。 （7）检查排除卡组部件。

（8）检查绝缘电阻，三相电流，轴承是否正常。 （九）液力偶合器漏油 1、原因

（1)注油塞或易熔塞松动

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