安全操作规程(6)

3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

4、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

龙门铣床工安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》、《机床工一般安全操作规程》、《铣工安全操作规程》。

2、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般扳手不准加套

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管，以免滑脱伤人。

3、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

5、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

7、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 8、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

锯床工安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》、《机床工一般安全操作规程》。 2、操作者操作前要按要求穿戴好劳保用品。 3、圆钢吊具使用要安全,变形吊具严禁使用。

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物品。

4、机床运转时，不准接触切割工件,严禁隔着锯架传递和拿取工具等 5、锯屑要及时清除，保证现场良好。

6、锯切料头要保留材料标识，剩余料头材料标识不请时要主动写清标识，特殊材质，分类摆放。

7、锯切工件要放置料箱，标注件号。放置箱外工件要码放整齐； 8、每班后要及时关闭设备电源和机床总电源。

磨床工安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》、《机床工一般安全操作规程》。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

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3、调换砂轮时，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

12、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

13、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

14、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 15、非专用端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 16、经常更换冷却液，防止污染环境。

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焊工一般安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》。

2、焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

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