安全操作规程(5)

规程，严禁非本岗人员操作。

3、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转；以额定负荷重量进行动负荷试验，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

4、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

5、在使用中，禁止超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

6、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

7、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

8、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

10、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 11、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

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12、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

13、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

14、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀、钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时，绝对不要操作。 15、不要过度点动操作。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操纵按钮。

16、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中。

17、起吊物上禁止乘人，电动葫芦绝对不能作为电梯的起升机构用来载人。 起吊物件的下面不得有人。

18、在使用中必须由设备保全人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。维修检查工作一定要在空载状态下进行。

19、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

机床工一般安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》。

2、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

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3、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。设备维修进行试车前应对设备的各部分进行认真全面的检查，转动部分先用手盘动，确认无问题才能试车。 4、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

5、开车前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

6、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。

7、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦试机床都必须停车进行。

8、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。 9、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 10、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有专人指挥。 11、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。离开时必须停车，并切断电源。 13、正确使用工具，要使用符合规格的板手，不准加垫块和任意用套管。

14、使用起吊工具时，必须遵守吊运安全操作规程。工件堆放不得超高。

15、工作完毕，应将各类手柄板回到空位，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

钻工安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》、《机床工一般安全操作规程》。 2、严禁戴手套操作。

3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿

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着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。手不准触摸旋转的刀具。

8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9、横臂和工作台上不准有浮放物件。

10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱造近立柱，并且都要卡紧。

镗工安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》、《机床工一般安全操作规程》。 2、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

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3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

4、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

5、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 7、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。

8、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 9、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

铣工安全操作规程

1、遵守《安全操作规程总则》、《机床工一般安全操作规程》。

2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。

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