最大切换时间（s） 冷却时间（min） 4 5 4 5 4 8 6 8 6 10 6 10 10 15 10 15 15 20 15 20 注：本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。
c、连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。
d、达到加热时间后，立即把管材与管件从热熔模头上同时取下，迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀推进，以防止管端向内翻卷而造成缩径；
e、在熔接过程中，可将刚熔接好的接头稍加校正，但严禁旋转。 6、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a、将PP-R塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上；
b、PP-R塑铝稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合上述第3条的要求；
c、校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行； d、应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；
螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件；
e、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力； f、法兰连接部位应设置支、吊架。 （四）支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用与管道匹配的木托隔垫。在金属管配件与PP-R塑铝稳态管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
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3、管道支架间距应符合下列规定：
a、自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合下表要求：
附表：自然补偿管道支架之间的最大间距（mm） 公称直径20 d n 冷热800 水管 冷热600 水管 25 32 40 50 63 75 90 110 160 900 1000 1100 1300 1400 1500 1700 1900 2100 横管 700 800 900 1000 1200 1300 1500 1600 1800 b、当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合下表要求：
附表：连续的固定支架之间的最大间距（mm） 公称直径d n 立 管 横管 冷水管 20 700 700 25 800 800 600 32 40 50 63 75 90 110 160 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1700 900 1000 1200 1400 1500 1700 1800 2000 700 800 900 1100 1200 1400 1500 1700 冷热水管 500 c、自然补偿的自由臂长度超过“附表：自然补偿管道支架之间的最大间距”规定的最大间距的2/3时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。
（五）试压
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1、强度试验压力：当工作压力不大于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。（本工程空调冷热水工作压力为1.0MPa，强度试验压力为1.5MPa。）
2、严密性试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa（本工程空调冷热水工作压力为1.0MPa，严密性试验压力为1.15MPa）。
3、管道水压试验应符合下列规定：
a、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； b、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； c、试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压； d、试验压力按上述第1、2条规定。管道压力试验过程应符合下列规定：
① 强度试验（试验时间为1h）：
压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设置在压力表附近； 管道内充满清水，彻底排净管道内的空气；
用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；
记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
② 严密性试验（试验时间2h）：
强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；
记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力降不应超过0.02MPa。 4、寒冷地区冬季进行水压试验时，应采用有效防冻措施，试验完毕后应及时将管道中的水排净。
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5、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
（六）冲洗
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2、管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。
3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。
4、管道冲洗利用吸水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。
过滤器 吸水池 水源 接排水沟 各层管道 管道系统冲洗图
E、质量检验：
a.本工程专设质量检验小组，根据施工规范、质量评定标准及检验程序开展检验工作，每道工序检验合格后，方能进入下道工序。各项检验、
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报验工作均应形成质量记录文件。
b.班组自检：各工序完工后，由操作者进行自检，并修正允许偏差项目的不合格项。
c.工长检验：由工长对操作者自检合格的工序进行检验，并通知操作者修正不合格项。
d.项目专检：项目质检员检验范围包括施工过程检验，安装质量检验，系统功能试验，检验分部、分项及单位工程的质量评定。同时，分部工程质量评定由公司质检部确认，单位工程质量评定由公司总工程师确认，以确保工程质量。
e.检验认可：本工程下列检验、试验需经监理、业主工程师认可：设备的开箱检验、各种材料进场检验、管道强度及严密性试验、隐蔽工程验收、风管漏光试验、冷凝水闭水试验、系统调试记录。
f.竣工报验：工程竣工后，经工程预验合格，向建设单位或监理单位申报竣工验收。竣工验收工作由建设单位及监理单位组织。
g.质检小组应及时把质量情况向项目经理汇报，对经常出现的质量问题，及时召开质量分析会，找出问题的关键。减少不必要的返工和修复。
h.检验所用的仪器必须经过质检部门的检验。检查检测仪器、量具是否贴有在有效期内的标识，不得使用无标识或标识已过期的检测仪器和量具，以保证精度。加强计量器具的管理，设专人对计量器具定期送检，以保证施工质量和检验的可靠性。
i.设备的开箱检验：设备的开箱和检验应由技术人员，甲方监理代表，质检员，材料员，施工工长参加，检验内容包括：清点设备数量、检查设备及附件是否完好、数量是否与装箱单相符、文件是否齐全等，将检验结果记录，参加人员签字，形成文件。
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