a.材料采购：工地所用设备材料的质量直接影响到工程质量，要严格把关。属于我公司采购的材料、设备必须对其质量进行验证，对供货单位的质量保证能力进行审查，必须是发包方指定的产品，具备材质单、合格证、出厂证明等资料。对阀门等对工程质量有重大影响的材料要进行现场复验，确保材料质量合格，并填写、办理试验报告和验收记录。坚决杜绝伪劣产品进场。
b.对所有施工现场的材料、设备、成品和半成品都要进行确定，标以“型号”、“名称”、“规格”，防止误用、混用。
c.材料的搬运：搬运工具必须符合要求，装车时应捆紧，易燃易爆品不得同车混装，要轻拿轻放。
d.材料的储存：库房保管要保持清洁，各种物资及时建帐、卡，作到帐、卡、物相符，露天堆放的物资按要求作好铺垫措施。
D、过程控制：
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a.专业技术人员认真做好技术交底，让每一个施工人员都清楚自己的任务及目的和施工技术方法。
b.特殊工种持证上岗，确保特殊工种的工作质量。
c.工序自检、下道工序施工前要认真检查上道工序的施工质量，检查不合格不得进行施工，并及时通知质检员及上道工序班组长返工修复，合格后再进行下道工序。
d.每个分项工程按检验批，由质检员填写检验批质量验收记录，报送监理工程师检验，并签字认可。监理工程师检验不合格的，不得进行下道工序。
e.隐蔽工程：由质检员填写隐蔽工程验收记录，并提请甲方及监理工程进行验收签字认可后方可进行下道工序。
f.关键工序要由专业技术人员对其全过程进行连续监控确保关键工序质量的可靠性，并做好连续监控记录。
E、关键部位质量控制
本工程的质量要点是PPR塑铝稳态管的安装，因为此种管道价值较高，且安装有特殊要求，所以必须符合以下要求。
管道敷设安装要点
1、装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采取可靠的固定措施；
2、方形补偿器的尺寸和安装位置应符合施工图纸要求；固定支架的位置及结构形式应符合设计要求。
3、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥
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砂浆填补密实。
4、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图纸记录。
5、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。塑铝稳态管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且塑铝稳态管宜在其它金属管道的内侧。
6、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
7、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
8、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
9、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
10、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a、室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；
c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时应敷100mm厚的砂垫层。
d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实
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后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；
f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，除特殊设计不应小于100mm；
g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
（三）管道连接要点
1、同种材质的PP-R塑铝稳态管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、PP-R塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的PP-R塑铝稳态管件作为过渡，
该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。
3、PP-R塑铝稳态管截断时，截断工具应与管材成直角，管材截断后，应将管材断面的毛刺和切割碎屑清理干净。
4、PP-R塑铝稳态管的切削应符合下列要求：
a、卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，使固定好的刀具刃口刚好顶住样管的表面。使用一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀片。刀具调整与卷削尺寸见下表： 附表：刀具调整与卷削尺寸（mm） 公称直径d n 内管最小卷削深度 卷削后的内
20 10 25 11.5 32 14 31.8~32.1 40 16 39.8~40.1 50 19 49.9~50.1 19
19.8~20.1 24.8~25.1 管外径 公称直径d n 内管最小卷削深度 卷削后的内管外径 63 23 75 26.5 90 31 89.8~90.1 110 37 109.8~110.1 160 50 159.7~160.1 62.9~63.1 74.9~75.1 注：① d n20~ d n32管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。 ② d n40~ d n63管材宜采用电动卷削器。 ③ d n75以上管材宜采用卷削机。
b、将PP-R塑铝稳态管推入卷削器的卷削孔内卷削，卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出；
c、在卷削PP-R塑铝稳态管铝层时，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部；
d、在PP-R塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层完全清除干净。
5、PP-R塑铝稳态管的熔接应符合下列要求： a、在开始熔接之前，应检查铝层是否被完全清除；
b、使用PP-R塑铝稳态管专用模头对管材和管件进行加热，其热熔深度及操作时间应符合下表要求：
附表：热熔承插连接技术要求 公称直径d n 20 25 32 40 16 50 19 63 75 90 110 160 37 50 内管最小加热深度（mm） 10 11.5 14 塑铝复合层加热深度(mm) 加热温度（℃） 加热时间（s） 5 7 8 23 26.5 31 2~3 260±10 12 18 24 30 40 50 90 20
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