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4.2.4.3.6箍筋搭接处未弯成135。，平直长度不足10d：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135。弯钩。
4.2.4.3.7梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位臵不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
4.2.4.3.8板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，在砼浇筑前检查、整修后再浇筑。
4.2.4.3.9搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范标。
4.2.4.3.10把握钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.2.4.3.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面要光滑平整，焊缝要美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。同时焊缝长度要满足设计和规范要求。 4.3砼工程： 4.3.1原材料：
4.3.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定；
4.3.1.2砼中掺外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定； 4.3.1.3普通砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行的标准规定。 4.3.2配合比设计：
4.3.2.1砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；
4.3.2.2砼拌制前应测定砂石含水率，并根椐测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
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4.3.3砼施工：
4.3.3.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根椐实际需要确定。
4.3.3.2砼留臵计划，标准层砼柱试块标养留臵不少于1组，同条件砼试块不少于1组；梁板砼试块标养留臵不少于1—2组，同条件砼试块留臵不少于1组； 4.3.3.3砼原材料每盘称量的偏差应符合下列要求：
4.3.3.4砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 4.3.3.5应注意的质量问题：
4.3.3.5.1计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准确，影响砼的强度。施工前要检查核正好磅秤，坚持车车过秤，每盘砼用水量必须严格控制。 4.3.3.5.2砼存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位臵不准确、缺少保护层垫块等措施。
① 蜂窝：原因是混凝土一次下料过多，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
② 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏入、紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
③ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷离剂或模板温润不够，构件表面砼为粘附在模板上造成麻面脱皮。
④ 孔洞：原因是钢筋过密或较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。 ⑤ 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、
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项 目 轴线位臵 柱、梁 允许偏差（mm） 8 检 验 方 法 钢尺检查 经纬议或吊线、钢尺垂直度 层高 ≤5m 8 检查 水准议或拉线、钢尺标高 层高 >5m ±10 检查站 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中预埋件 心线位臵 预埋管 预埋洞中心线位臵 ＋8，－5 ＋25，0 H/1000且≤30 8 钢尺检查 钢尺检查 经纬议、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 10 钢尺检查 5 15 钢尺检查 夹渣层。
4.3.3.5.3梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板刚度差或支撑部位模板未认真控制断面尺寸。
4.3.3.5.4现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或垫板进行操作。 4.3.3.5.5砼结构缺棱掉角：模板设计未考虑防止拆模时掉角因素，同时模板未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂；其次模板拼缝不严，漏浆，或者模 板未涂刷隔离剂，或拆模方法及程序不当；再者是养护不好。 4.4.2.2 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法： 4.4现浇结构工程： 4.4.1砼外观质量
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4.4.1.1现浇结构的外观不应有严重缺陷； 4.4.1.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 4.4.2尺寸偏差
4.4.2.1现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 4.5砖砌体工程：
4.5.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求； 4.5.2砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
4.5.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3； 4.5.4砖砌体的位臵及垂直度允许偏差：
项 次 1 2 项 目 轴线位臵偏移 每层垂直度 ≤10m 允许偏差（mm） 10 10 检 验 方 法 用经纬议和尺检查 2m拉线板检查 4.5.5砖砌体应注意的质量问题
4.5.5.1砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定时间。
4.5.5.2墙面不平：一砖墙反平挂线，舌头灰要随砌随刮平。
4.5.5.3水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。 4.5.5.4皮数杆不平：抄平放线时要细致认真，钉皮数杆的木尺条要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。 4.5.5.5埋入砌体中的拉结筋位臵不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位臵放拉结筋，共处露部分在施工中不得任意弯折，要保证总长度符合图纸要求。
4.5.5.6留槎不符合要求：砌体的转角和交接处 同时砌筑，否则应砌成斜槎。
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4.5.5.7砼体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚平架的高度。 4.5.5.8构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大与牙槎设臵好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、浮浆、砖渣物清理干净，防止夹渣。
4.5.6砖砌体的位臵和垂直度允许偏差及检查方法： 项次 1 垂 2 直 度 全高 ＞10m 20 其他测量仪器检查 项 目 允许偏差 (mm) 10 5 10 检 验 方 法 用经纬仪和尺检查或用其他测量轴线位臵偏移 每层 ≤10m 仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用4.6、楼地面与楼面工程 4.6.1、地面（自上而下） 1、20厚C20细石混凝土； 2、表面撒1:1水泥砂浆随打随抹；
3、素水泥浆一道； 4、60厚C15砼垫层； 5、80厚碎石垫层； 6、素土夯实。
4.6.2、厨房卫生间（自上而下）
1、1:2.5水泥砂浆抹平拉毛，按1%坡度披向地漏最薄处15厚； 2、2厚无机防水涂料；
3、墙柱边上翻300mm高（有淋浴的卫生间墙柱边上翻1800mm高）
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