唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装方案-典尚设计-三维动画效果(3)

表3 磨料种类及其喷射工艺指标

序 号 1 2 3 磨 料 磨 料 名 称 磨料粒径 喷 射 工 艺 指 标 压缩空气压力喷咀最小直径(MPa) 0.5～0.6 0.4～0.6 0.35～0.45 (mm) 6～8 6～8 4～5 喷射角 （°） 喷 距 (mm) 4 5 (mm) 3.2～0.63 0.8筛余量不小石英砂 于40% 3.2～0.63 硅质河砂或海砂 0.8筛余量不小于40% 2.0～0.63 0.8筛余量不小金钢砂 于40% 线粒直径1.0，长度等于直径钢线粒 其偏差不大于直径的40% 1.6～0.63 0.8筛余量不小铁丸或钢丸 于40% 35～70 100～200 35～70 100～200 35～75 100～200 0.50～0.60 4～5 35～75 100～200 0.50～0.60 4～5 35～75 100～200

8.1.6磨料重复使用时，必须符合本规定。

8.1.7喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度，可按表4查对。

表4 露 点 值 查 对 表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 温 度 (℃) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 55 -7.9 -3.3 1.4 6.1 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 60 -6.8 -2.1 2.6 7.4 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 65 -5.8 -1.0 3.7 8.6 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 相 对 湿 度 （%） 70 -4.8 0.0 4.8 9.7 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 75 -4.0 0.9 5.8 10.7 15.4 20.4 25.1 29.9 34.7 80 -3.0 1.8 6.7 11.5 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 85 -2.2 2.7 7.6 12.5 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 90 -1.4 3.4 8.4 13.4 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 95 -0.7 4.3 9.3 14.2 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9

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喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。

8.1.8 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。

8.1.9 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，不宜大于涂层总厚度的1/3～1/2。

2手工和动力工具除锈

8.2.1 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和各种除锈机等动力工具除锈。

8.2.2 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。

9、钢结构涂装

按国家行业标准YB/T9256-96“钢结构，管道涂装技术规程”，***焦化和干熄焦工程腐蚀环境属于海洋大气环境，大气中主要含有氯化物和二氧化硫等腐蚀性物质）。炼焦工艺专业的部分设备和工业管道属于高温环境（构件表面温度或环境温度在120度以上的环境）。

按YB/T9256“规程”中表4.2.3 各种腐蚀环境与相适应的涂料和种类 ，海洋大气环境相适应的涂料种类为氯化橡胶，聚氨脂。高温环境相适应的涂料种类为有机硅耐热漆，聚氨脂耐热漆。 按TB/T9256“规程”中表4.2.2各种底漆和防锈漆要求最低的防锈等级，氯化橡胶，聚氨脂底漆或防锈漆等级为Sa2。如果不

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具备喷射除锈条件，可改为手工和动力工具除锈，除锈等级为St2。无机富锌，有机硅底漆的除锈等级为St2 1/2。如果不具备喷射除锈条件，可改为手工和动力工具除锈，除锈等级为St3（除锈方法和除锈等级见GB8923-88）“涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级”或YB/T9526“规程”中涂装前刚才表面预处理）。 涂料品种，涂层结构和涂层厚度

按YB/T9526“规程”中附表B4.2.5选用涂料，层数和涂层厚度。

涂料品种 规格型号 层数 涂层厚度um 要求最底除锈等级 Sa2 实用环境 海洋大气 环氧富锌底漆 H06-4 1 30 环氧云铁中间Sa5 漆 脂肪族丙烯酸Sa2 聚氨脂面漆

9、钢结构安装 1．结构运输

1 50 Sa2 腐蚀环境 2 结 构 件 在金属制造厂加工完成后，通过验收合格后可根据安装部位安 装 顺 序及外 形 尺 寸 进 行 打 包， 选 配 适 当 运 输 车 型进行运输。

钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶人员必须在场监装，做到

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文明 装车、不偏重、捆紧垫牢、防止勒伤构件，运输途中确保不滑动、 不散落、不变形、标记不损伤。 2．结构安装准备

基础及相关预埋铁件复查配置垫板，埋件基础混凝土强度应达到吊装条件，清除周边障碍留出足够施工面，满足构件进场组对及临时存放，放出各牛腿轴中线和标高基准点准确齐全，地脚螺栓埋设检查合格，根据要求配置垫板。

钢构件进场后对构件及连接件的规格、数量、质量详细检查。因制作、运输、堆放发生缺陷的构件必须进行修复后，方可安装。 3、结构安装

〔1〕机焦两側平台属框架结构主要采用大六角头高强螺栓连接，安装要求如下：

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试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如下图

试件与钢结构工程中有代表性的钢结构构件为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并预备同批同一性

能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 试件钢板的厚度t根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时摩擦面在抗滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b参照下表规定取值。 螺栓直径d(mm) 16 板宽b(mm)

（2）高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。

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100 20 100 22 105 24 110 27 120 30 120

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