唐山某钢铁厂焦化工程钢平台制作安装方案-典尚设计-三维动画效果(2)

1、***焦耐设计总院设计的施工图420EJ13041、420EJ13085、420EL13049 2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3．制作准备

根据设计院提供的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范。确立各项加工技术要求，组织好施工图自审、会审工作。在施工前对作业人员进行全面安全、技术交底。

4．材料供货、管理及检验

对甲供材料或甲方指定供货厂家的材料按照有关规定进行复验，对所采购的其他材料及标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。

5．放样及切割

放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应及时提请设计修改。

放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格，复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸，切割：气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳、割缝下面留足够空隙。

气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。

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序号 1 2 3 4 项目 零件长度及宽度 切割面的平面度 表面粗糙度 局部缺口深度 允许偏差 ±1.0mm 0.05t且t≤2mm 50μm 1m长度内允许有一处1mm. 备注 t为零件厚度 切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。

边缘加工：焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。 边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。

矫正：钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。

热矫正温度应控制在600～800℃之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。

6．焊接工艺

焊接条件要求：

露天操作下雨时不允许焊接作业。 室温小于5℃，焊接时构件应予热。 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

板厚大于36mm的钢板，焊接时应予加热。 焊接材料要求：

型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4303直径φ3.2mm、φ4mm、φ5mm。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si直径φ1.6mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径φ4mm、φ5mm，焊剂：HJ431。

材质为Q345低合金钢焊接材料：手工焊焊条E5015，CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si，埋弧焊焊丝H08MnA，焊剂HJ431。

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所有焊接材料都必须具质量保证书。

焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。

焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

手工电弧焊规范

焊接电流（A） 焊条直径mm 平焊 φ3.2 φ4 φ5 C02气体保护焊 焊丝 牌号 H08mn2si 直径 焊接参数 电流（A） 弧压（V） 焊接速度气体流量1/min cm/min 38～45 25 100～140 160～180 190～240 横焊 100～130 150～180 170～220 立焊 85～120 仰焊 90～130 140～170 140～170 1.6mm 340～380 34～36 7、冬季施工措施 冬季施工由于施工条件及环境不利，?

是工程质量事故的多发季节;

质量事故出现的隐蔽性、滞后性,即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，?轻者进行修补，

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重者重来，不仅给工程带来损失，?而且影响工程的使用寿命;冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，?都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

7.1、进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，?开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

7.2、 油漆、涂料施工时,应采取保温措施。在室内要求温保持均衡，温度应保持在15°C左右，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水；在室外应选择晴天、干燥、无风的天气施工。 7.3、为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，?油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，放在热水容器中用热水间接加热。

7.4、焊接用的焊条、焊丝，?在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，?使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0.1%。

7.5、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

7.6、负温度下厚度大于9mm的应分多层焊接，?焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，?原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺

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陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 8、涂装前钢材表面预处理

8.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理

应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。

8.2 加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。 8.3 钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷

射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。

8.4 预处理前钢材表面应符合下列要求：

8.5 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化

皮、铁锈、涂层等物。

8.6 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局

部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。

8.7被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。

8.8干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。

8.9喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污,空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。

8.1.1喷射用的磨料应符合下列要求；

8.1.2磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 8.1.3在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少； 8.1.4喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；

8.1.5磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%,喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表3的规定。

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