产品质量先期策划和控制计划(4)

3.5 顾客的供方参与 主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程； 供方仍有义务建立横向职能小组管理 APQP; 供方必须同样要求其分供方。 3.6 同步工程 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并 缩短开发周期，降低开发成本； 同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程； 取替以往逐级转递的方法； 目的是尽早促使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包

括三个阶段 样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产—对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试 验的描述； 生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综 合描述。 3.8 问题的解决 APQP 的过程是解决问题的过程； 解决问题可用职责时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用论证的问题解决方法； 可使用附录 B 中的分析技术 3.9 产品质量时间计划 APQP 小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划； 考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望； 小组成员应取得一致意见； 时间计划图表应列出—任务、分配和有关事项(参照附录 B 关键路径法) ; 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一； 每项任务应有起、始日期，并记录实际情况； 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监 控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于—满足顾客需要和期望，时间，代表价值的成本学科(价有所值) APQP 时间表和 APQP 循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP 的过程是采取 防错措施，不断降低产品风险的过程； 缺陷预防依靠—产品设计和制造技术的同步工程；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任—确保进度满足或超出顾客的要求。 常用的分析技术(附录 B) 装配产生的变差分析 基准确定 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE)

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