水泥粉磨站安全验收评价 - 图文(8)

年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告

3 危险、有害因素的识别与分析

危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险产生的根本原因是能量的意外释放或有害因素的泄漏、散发。主要体现在设备故障（含缺陷）、人员操作失误和管理缺陷等三个方面。

本次安全验收评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。依据危险有害因素的产生原因和识别原则，结合该项目的周边环境、生产工艺、装备特点和危险有害因素的表现形式，危险有害因素的辨识与分析主要从物料的特性、生产过程、工艺设备或装置等方面进行。

3.1相关物质危险有害因素分析

该项目涉及的主要危险、有害物质是：变压器油、包装材料（塑料编织袋、牛皮纸袋等）、燃料煤、压缩空气、粉煤灰。 （1）压缩空气

表3-1 压缩空气的理化性质与危险、有害特性表

名称 中文名：压缩空气、高压空气 ；英文名：Compressed Air 外观与形状 无色、无味气体, 有助燃性 制造氧、氮和稀有气体的原料,制冷剂、发泡剂和浮选剂，以及维持人和主要用途 动物的生命。 组成 含氮78.09%，氧20.95%,氩0.93%,二氧化碳0.03%。 3相对密度1.293 kg /m 气化热:205.2kJ/kg 熔点：-213℃ 沸点：-195℃ 临界温度：-140.7℃ 临界压力℃：3769kPa 火灾危险丙类 性分类 危规类别 第2.2类不燃气体 与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧、爆炸危险, 受热时瓶内压增大, 有危险特性 爆炸危险、有助燃性。 燃烧性 不燃。

理化性质 危险性 23

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用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃灭火方法 物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。急救：应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。 人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险，健康危害 低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。 首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全场所排入大气。 储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。 搬运时，要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。 压缩空气用耐压钢瓶装。液化空气用特殊绝热容器（如杜瓦瓶）在极低的温度下装运（这种低温通过液化气体的蒸发来保持），或用高压槽车装运。 《新编危险物品安全手册》（化学工业出版社） 应急处理 储存注 意事项 运输注 意事项 包装方法 数据来源 （2）粉煤灰

从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的结构是在煤粉燃烧和排出过程中形成的，比较复杂。在显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃碳元素组成的一个复合结构的混合体。

① 物理性质

粉煤灰的物理性质包括：密度、堆积密度、细度、比表面积、需水 量等，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，这就决定了其物理性质的差异也很大。

密度：2.1g/cm3（1.9～2.9）、堆积密度：0.780g/cm3（0.531～1.261）、氮吸附法：3400（800～19500）、透气法：3300（1180～6530）、原灰标准稠度：48.0%（27.3～66.7）、需水量：106%（89～130）、28d抗压强度比：

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66%（37～85）。

② 化学性质

粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理（蒸气养护）条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。

3.2工艺过程的危险、有害因素辨识与分析

3.2.1 生产过程主要危险、有害因素辨识 3.2.1.1火灾、爆炸

煤场在一定条件下会发生热量积累，使煤堆温度升高，有发生火灾的危险。燃煤破碎过程，若煤尘集聚，遇明火，可能引发火灾、爆炸。

变压器等电器设备老化、绝缘破损、短路、私拉乱接电线、接线不规范、超负荷用电、过载发热、使用不当等引起火灾；变配电器油漏油，遇明火或火源，引起火灾。

3.2.1.2窒息

该项目使用的原料及产品大多为细碎散料，若未采取安全措施，作业人员在储存、运输散料的场所进行作业时，滑入或陷入散料中被其覆盖而导致人员窒息死亡。

3.2.1.3 触电

触电是电流的能量直接作用于人体造成的伤害。按照能量施加方式的不同，可分为电击和电伤。

电击:电击电流通过人体内部，人体吸收局外能量受到的伤害。主要伤害部位是心脏、中枢神经和肺部。人体遭受数十毫安电流电击时时间稍长会

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致命。电击是全身伤害，但一般不在人身表面留下大面积明显的伤痕。

电伤:电伤是电流转变成其它形式的能量造成的人体伤害，包括电能转化成热能造成的电弧烧伤、灼烫和电能转化成化学能或机械能造成的电印记、皮肤金属化及机械损伤、电光眼等。电伤多数是局部性伤害，在人身表面留有明显的伤痕。

该项目电气设备有变压器、电机类等。作业人员在涉及电气方面的操作过程中、电工在检修作业的过程中和用电作业过程中都有可能造成触电事故。

引起触电事故的主要原因，除了电器设备缺陷、设计不周等技术因 素外，常见原因有：不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不 合格绝缘工具和电气工具；检修电器设备工作完毕，末办理工作票终结 手续就恢复送电；倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；装设地 线不验电；在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作 时没戴绝缘手套、无监护人、无警示标志和护栏；电动工具金属外壳不 接地；误攀登、误入安全措施不完善或不符要求的供电设施；防止电气 误操作装置有缺陷；违章操作、违章指挥；粉尘大导致漏电等。

3.2.1.4 机械伤害

该项目生产及检修过程中需使用的机械设备较多，如球磨机、破碎机、振动筛、给料机、皮带输送机、斗式提升机、风机、包装机等，这些设备的外露传动部分、移动部分、啮合部件等若缺乏良好的防护设施、挡板或安全围栏，会伤及操作人员的手、脚、头发及其他躯体部位。机械伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。人的不安全行为大致分为操作失误和误入危险区两种情况。人的失误是引起伤害事故的主要因素，

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但机械的不安全状态，如转动机械的安全防护设施不完善，通排风、排毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏时，也是发生事故的诱因。转动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修、直至报废的整个过程，都有可能产生不安全状态。转动设备因缺乏防护设施，人体或衣服接触时引起夹击、碰撞、卷入等伤害；在水泥生产中机械伤害事故属多发事故。

3.2.1.5 高处坠落

依据《高处作业分级》（GB/T3608-2008）中规定，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高度进行的作业称为高处作业。

本水泥项目的工艺布置采用多层布置方案，高处作业的场所较多。若在高处作业场所的作业平台、通行平台、钢直梯和钢斜梯上没有安装防护栏杆，或者作业平台、通行平台、钢直梯、钢斜梯和防护栏杆的制作、安装不符合安全要求；或者损坏没有及时修复，人员在操作、巡检、检修和疏散过程中极易发生人员的高处坠落，造成伤亡事故。另外，作业人员安全意识不强、高处作业时没有配备高处作业防护装置，违章作业、违章指挥，也是造成人员高处坠落的频发因素。

3.2.1.6 车辆伤害

原辅材料及产品主要通过公路运进与运出厂区，厂区内的各种物料运输主要通过管道、皮带运输机、汽车、叉车、手推车、人力搬运实现。如果不按其包装与储运要求进行储运，有可能引发各类事故。原料运输过程，运输车辆存在缺陷、司机违章作业可能发生车辆伤害事故。此外如作业现场因道路转角处视野不开阔、疲劳作业、违章驾驶、车辆机械故障等造成车辆伤害；生产设施和生活设施布置、厂内道路设计、交通标志和安全标志的设置、照

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