水泥粉磨站安全验收评价 - 图文(10)

年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告

非噪声车间办公室、会议室 主控室、精密加工室 ≤60 ≤70 （2）高温危害 ① 高温职业接触限值

依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），空气调节厂房内不同湿度下的温度要求见表3-5。

空气调节厂房内不同湿度下的温度要求表 表3-5

相对湿度(%) 温度(℃) ＜55 30 ＜65 29 ＜75 28 ＜85 27 ≥85 26 依据国家标准《工作场所有害因素职业接触限值（第2部分：物理因素）》（GBZ2.2-2007）的规定，工作场所不同体力劳动强度WBGT限值见表3-6。

工作场所不同体力劳动强度WBGT限值表 表3-6

体力劳动强度级别 Ⅰ（n≤15） Ⅱ（15＜n≤20） Ⅲ（20＜n≤25） Ⅳ（n＞25） 100% 30 28 26 25 75% 31 29 28 26 50% 32 30 29 28 25% 33 32 31 30 备注：WBGT：湿球黑球温度（℃）、Ⅰ：轻劳动、Ⅱ：中等劳动、Ⅲ：重劳动、Ⅳ：极重劳动、n:劳动强度指数。 接触时间率 依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），工作地点的温度和平均风速的规定见表3-7。

工作地点的温度和平均风速的规定表 表3-7

热辐射强度（W/m） 350～700 701～1400 1401～2100 2101～2800 2温度(℃) 20～25 20～25 18～22 18～22 冬季 风速（m/s） 1～2 1～3 2～3 3～4 夏季 温度(℃) 风速（m/s） 26～31 1.5～3 26～30 2～4 25～29 3～5 24～28 4～6 ② 高温存在部位及接触机会

供热管道若保温不良、个人防护不当时、管道泄漏，也易造成高温灼烫事故。

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夏季靠自然通风和机械通风降温。本厂工人以巡检为主，在一般情况下，作业人员所受高温的影响较小，但由于热源多、温度高，特别是在炎热的夏季遇持续高温、闷热、气压较低等气象条件时，工人若长时间从事高温作业，可造成不良的影响，严重的甚至发生中暑。

在高温下作业，应及时补充肌体内的水分和盐分，同时需要配备个人防护用品。 （3）振动

球磨机、破碎机、抖提机、给料机、输送机、除尘器、皮带机、鼓风机、空压机、水泵、风机、电动机、变压器等设备会产生较大的振动，振动可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。 （4）工频超高压电场

厂内10KV高压输变电设备可产生工频超高压电场。 ① 工频超高压电场接触限值

我国职业卫生标准规定从事工频超高压电作业场所的电场强度不应超过5KV/m。

② 工频超高压电场存在部位及接触机会

工人仅做巡检，接触时间较短，对工人影响较小。

3.3设备或装置的危险、有害因素辨识与分析

3.3.1机械设备的危险、有害因素辨识与分析 3.3.1.1破碎机的危险、有害因素辨识与分析

原料破碎在整个水泥生产中是一个重要的工艺环节。这些破碎设备均为转动设备。如果设备不能满足安全使用条件，易发生加工物料及机械部件击穿机体或甩出物料伤人，或者人被卷入旋转的部件，发生人身伤害事故。设

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备运转过程中，没有定期检查润滑系统，致使润滑系统润滑油缺失，或冷却系统发生故障，没有及时发现，转子的轴承温度高于70℃，也会影响设备的安全运行。

3.3.1.2粉磨设备的危险、有害因素辨识与分析

本类设备的机械伤害事故主要发生在设备的维修期间，在进行设备的维修前未对维修设备进行现场断电，在操作室或者控制室由于误操作，导致维修设备突然启动，引起机械伤害事故的发生。设备在运行过程中，打开设备的转动或传动部位的防护罩，或者没有安装好防护罩运行设备，也常会引起机械伤害事故的发生。

由于粉磨机属于重型设备，若操作不当、违章作业或磨机带病作业等都会影响设备的安全运行，甚至引发安全事故。影响因素主要有以下几个方面：

（1）各润滑点的润滑系统出现故障，或由于漏油致使各润滑点的润滑油缺失，或者使用不符合设备安全运行的油质等，致使轴瓦过热或融化，电气设备超负荷，引发安全事故。主轴瓦的冷却水系统发生故障，或冷却水供应不足等，也会使轴瓦过热，超过最高正常运转温度，影响设备的安全运行。

（2）磨机各工作部位的螺栓松动，会使设备在运行过程中出现抖动和振动现象，影响设备的安全运行。

（3）电气设备的连锁装置和控制过程出现故障，不及时修理，也会给设备的安全运行带来安全隐患。

（4）若磨机的给料不正常，磨机空转时间较长时，会损伤衬板，使衬板磨穿或破裂，影响设备的长期安全运行。

3.3.2.3输送设备或装置的危险、有害因素辨识

本节重点是对带式输送机、斗式提升机的危险、有害因素进行辨识。

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（1）带式输送机

带式输送机主要用于原燃料（辅料、燃料煤等）和袋装水泥的输送。胶带输送机的机械伤害事故主要发生在设备的维修期间。维修前未对设备进行现场断电、在操作室或者控制室由于误操作，导致维修设备突然启动，引起机械伤害事故的发生；设备在运行过程中，打开设备的转动或传动部位的防护罩、没有安装好防护罩运行设备、开车时打扫卫生等也常会引起机械伤害事故的发生，主要发生在胶带输送机的机头和机尾部位；作业人员配备的工作服或者工作服的穿着不符合要求，或留有长发的人员未对头发进行处理进入正在运行的设备周围，可能发生工作服或长发会被运行设备卷入其中，引发机械伤害事故的发生。

（2）斗式提升机

斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，本项目该设备主要用于生料输送和水泥入库等场所。斗式提升机由料斗、牵引构件、驱动装置、机壳五部分构成，为防止提升机的因临时停电或偶然事故等迫使有载停机，引起牵引构件和载料料斗逆行，造成下部区段内积料和堵塞，在驱动装置中装设有止逆器；同时在驱动装置中装设有过载保护装置，在机壳外装设有中间支撑装置，提高了提升机的安全性能。但是，由于斗式提升机的运动部件承受较大的动载荷，并且竖直安装，高度较大（如生料斗式提升机的高度达到80m左右），若安装提升机的基础不牢固、基础面不水平、螺栓松动、整机的中心线不在同一铅垂线上、误差超过了允许范围、上部传动轮轴与下部拉紧轮轴有显著错位以及中间支撑装置出现故障等，均可引发提升机的倾斜和振动，严重者会造成提升机的倒塌事故；违章作业，或操作不当也会影响提升机的安全运行，如各润滑点的润滑系统出

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现故障、漏油致使各润滑点的润滑油缺失、使用不符合设备安全运行的油质、机壳内的杂物没有清除、不均匀的加料、有载开停车、未定期对设备进行检修等。特别是，若在现场没有设置控制开关和断电设备、在维修时没有现场断电、在维修过程中突然启动提升机等，极易发生人员伤亡事故。

3.3.1.4电除尘系统的危险、有害因素辨识与分析

窑系统装置中拟采用电除尘器进行收尘。其危险有害因素主要表现以下几个方面：

（1）在工艺条件方面：除尘尾气的温度、湿度、含尘浓度和粉尘的粒度等参数均影响电除尘器的除尘效率和安全运行。当窑处于异常状态时，冷却机的烟气量接近窑的烟气量，温度到390℃，对电除尘器的安全运行极为不利。这种因烟尘特性而造成电除尘器在机理上的故障，导致反电晕现象和电晕闭塞现象，影响除尘器的除尘效率和安全运行。

（2）绝缘套管爬电击穿、振动砧铁、锤头脱落或电晕线断线等机械结构上的故障，影响除尘器的除尘效率和安全运行。

（3）电源的供电特性和电源装置的任何故障都会影响影响电除尘器的除尘效率和安全运行

（4）进口烟气管道形状和布置方式，以及导流板多孔板的角度、开孔率不当会使气流分布不均、导流困难、流速低，还会引起电场荷电不稳定使除尘器的除尘效率下降，影响除尘器的安全运行。

（5）电除尘器的入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，管道的水平段截面变化和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，若不定期清扫和消除静态区，会影响电除尘器的安全运行。

（6）当电晕极的安装不良，烟气温度过高，气体燃烧等会使电晕极的

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