水泥粉磨站安全验收评价 - 图文(6)

年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告

池各类有关构筑物。动力设施位于水泥磨北侧，靠近生产区。

生产辅助设施包括：化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等。生产辅助设施位于厂区西角，距离生产区较近。

仓库包括：露天堆场、原料库、散装库、成品库等。

生活、服务设施包括：综合楼、办公楼、宿舍等，布置在厂区东部，与生产区分开布置。 （2）竖向布置

该项目厂区地形呈北高南低之势，总图布置在满足工艺流程及厂区雨水排出要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。

厂区雨水采用明沟排出，设在道路一侧，汇集后的雨水排至厂区西南角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。 （3）厂区道路

厂内道路的设计短捷通畅，厂内道路采用水泥混凝土路面。厂区内主干线一般宽为6m，次干道宽为3.5m，单驶道路宽度4.5m左右。厂内道路采用环形布置，使消防车能到达厂内所有建筑物。 （4）人流、物流

厂区大门设置一个，进入大门，物流向西，人流向南分开。

2.5公用工程及辅助设施

2.5.1给排水 （1）给水

供水由淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。

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（2）用水量

生产生活日耗水量253.2吨，年耗水量7.24万吨。 （3）给水系统

厂区内给水分为循环冷却水给水、生活和消防给水。 ①循环冷却水给水系统

该项目循环冷却水系统，其供水能力为80-100m3/h,扬程30m。 ②生活、消防给水系统

厂区生活、消防给水采用合并的供水系统，其供水能力为90-110m3/h,扬程80m。 （2）排水 ①排水量

该项目生产运行过程中产生的废（污）水量约1.96m3/h，生活污水量约0.8m3/h。

②排水系统

生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产废（污）水及经化粪池处理后的生活污水经厂区排水系统排出厂区。生产区内的雨水采用明沟排放。

2.5.2采暖

该项目生产区和生活区设热水锅炉采取集中采暖，需采暖建筑有水泥粉磨车间、成品包装车间、电气控制室等。生产区采暖总面积5818m2。

采暖散热器型式：柱式和闭式对流散热器，部分车间设置热水暖风机或热风幕供热设备。

2.5.3通风

该项目采用自然通风与机械通风相结合的方式，温度较高的生产厂房设

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置空调设备。含有飞灰、粉尘的生产厂房，除设备采取合理的封闭措施外，设置必要的机械通风设施和除尘设施。

2.5.4供电 （1）供电电源

供电电源由变电站供给，为单回路供电，生产车间供电负荷等级为三级。 （2）电压等级

① 高压配电电压 10.0kV ② 高压电动机电压 10kV ③ 低压配电电压 0.4kV ④ 低压电动机电压 380V ⑤ 一般照明电压 380/220V ⑥ 检修照明电压 36V、12V （3）用电负荷

本项目装机容量 6300kW

其中高压电机装机容量(lOkV) 4900kW 低压电机装机容量(380V) 1400kW 补偿后功率因数 0. 95以上 全年耗电量 4200×104kWh 吨水泥综合电耗 35kWh／t （4）供配电方案 ①高压配电

10kV高压电机、车间变压器直接由高压配电室放射式供电。采用微机综合保护装置以利于操作、维护，提高可靠性。

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②车间变电所

水泥磨MCC：设一台S9-1250 10/0.4变压器，为石膏破碎及输送、水泥配料站、水泥粉磨、水泥储库顶的低压设备供电，采用GCK型抽出式开关柜。

包装车间设控制室，电源引自水泥磨MCC，采用防尘式非标柜JXF型。 ③功率因数补偿

在MCC设低压电容自动补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置。

④配电线路

10kV配电线路采用YJV-6/10交联聚氯乙烯铜芯电缆，车间内低压线路采用YJV-0.6/1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5、KVVRP-0.5控制电缆，计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主干道采用电缆桥架敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。

⑤电动机型式及起动装置选择

笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用软起动装置降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。

⑥照明

车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。 2.5.5自动控制系统

水泥粉磨生产线主要车间选用计算机控制系统（DCS），设备由中央控制室统一操作、管理、控制，控制系统对主要生产线作程序逻辑控制。当在

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中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行、故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。

水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。

2.5.6防雷、防静电接地

该工程建筑物应为第三类防雷建筑物，采用装设在建筑物上的避雷网。避雷网按《建筑物防雷设计规范》规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设.

每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω。其接地装置与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置与埋地金属管道相连。接地装置围绕建筑物敷设成环形接地体。

2.5.7化验

该项目设有化验室，化验室所配备的化学分析仪器根据《水泥化学分析方法》的有关规定配备。检测内容包括测定物料的细度、比表面积、含水量、

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