6.2 HE机房使用安装说明书(5)

调整温度设定值，使其低于室内机房温度5℃。控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行。运行至少3分钟以后，将设定温度调节到机房温度＋5℃，如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。

（2）检查确认冷凝器风机运行电流，并观察其运转是否平稳。

（3）压缩机启动运行，缓慢充注制冷剂液体（R410A）至压缩机吸气口，直至冷凝过冷度达到5K（或8～10K）并且液视镜内无气泡。

冷凝温度需保持在45℃。

继续充注并调节热力膨胀阀达到大约5℃～8℃吸气过热度. 每次调节不应超过1/4圈，且每次至少等待观察15分钟以上。

观察压缩机吸气管路，确保管路及压缩机的外壳无“凝露”现象以排除潜在液击危险。 在22℃/50％回风状态、25～30Bar冷凝压力，压缩机吸气压力应在7Bar以上。 在24℃/50％回风状态、25～30Bar冷凝压力，压缩机吸气压力应在7Bar以上。

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注意

若环境温度原因无法完成正常的调试，则可以启用显示器中的调测模式进行。 测试结束后，将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

4.4.1 调试完毕检查

调试完毕按照表4-1进行以下检查确认。

表4-1调试检查表

检查项目 检查内容 室内机 1.检查确认所有输出功能为自动； 2.检查确认已正确设置所有告警。 3.检查确认温度、湿度设定值及控制精度合理。 4.检查确认其它设置功能合理 5.确保各断路器已处于闭合状态。

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第五章 系统运行与维护

本章主要介绍海信HE系列精密机房专用空调的系统运行和维护。

5.1 系统诊断测试

5.1.1 自诊断功能

受环境需求限制，有些部件可能长时间处在不工作或不动作状态，无法辨别其是否存在故障。当系统突然有需求时，却出现部件有故障或已失效导致不能工作，这样就无法满足环境需求。因此定期对系统部件进行功能性测试是必要的。控制器提供了现场手动开启和关闭各部件的功能，用以自检测系统功能部件的状态。

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警告

1．运行期间，设备内可能存在致命的电压；必须遵守组件设备上及本说明书中的所有注意和警告等内容，否则可能导致人员伤亡。

2．只有合格的维修和维护人员才能操作和处理这些设备。

5.1.2 电控部分

1.电气维护

按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理。

（1）整机电气绝缘测试：查找不合格的触点并做处理。测试过程应注意断开控制部分保险或空气开关，避免高电压对控制板件的损坏；

（2）静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻； （3）用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；

（4）检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器； （5）紧固各电气连接端子；

（6）检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况应进行更换端子。 2.控制维护

按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理。 （1）检查变压器外观，检测输出电压（含室内机与室外冷凝器）； （2）检测控制接口板、显示控制板、传感器板等表面有无明显老化；

（3）清扫各电器控制元件和控制板上的灰尘、污垢，用毛刷结合电子除尘剂进行清理； （4）检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口；

（5）检查控制接口板至各接触器等的输出连接，至风机过载保护器、高低压开关、加热过温保护开关、过滤网堵塞开关、风机气流安全开关等的输入连接。对于高低压开关等对插端子应该重点检查，若出现松动、接触不良等情况应立即进行更换；

（6）更换经检测存在问题的控制熔丝（或空气开关）、控制板等电器元件；

（7）检测室内机与冷凝器之间的控制连线或电源连线的规格及老化情况，必要时更换连线； （8）采用测量精度更高级别的温湿度测量仪表，检查、校准温湿度传感器读数。校准湿度传感器读数过程注意应将湿度控制方式选择为相对湿度控制；

（9）调整设定点，根据控制逻辑，检测各功能部件的动作情况；

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（10）模拟并检测高低压告警、高低温告警、过温保护等保护单元的工作状态。

5.2 过滤网

为保证其有效运行，过滤网必须每月检查一次并按要求更换。

更换过滤网之前关闭电源。如果更换的是相同型号的过滤网，则过滤网堵塞开关的设定点不需要重新设定，否则需要校正过滤网堵塞开关的设定点。过滤网堵塞开关位于电控盒下面，通过透明软管分别取大气压和过滤网后的空气压力，堵塞开关比较两个压力的差值进行判断输出。

调整过滤网堵塞开关设定点，请按下列步骤进行：

加装新过滤网后，为了能准确找到报警点，必须将设备的面板全部安装到位并保持封闭。在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽，使开关触发过滤器报警。然后顺时针方向旋转旋钮2.5圈，或者把旋钮调到需要的过滤器更换点。

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注意

1．设定点应适当，不可偏离太远，否则由于过滤网不清洁导致未触发报警，导致系统风量偏小，引起系统不正常运行或者极易触发误报警；

2．更换不同型号的过滤网，调节设定点时应向海信空调专业人员咨询。

5.3 制冷系统

制冷系统的部件必须每月检查，以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象。因器件失效或损坏前常伴有相应的故障发生，所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段。制冷剂管路必须有适当的支架，而且不准靠天花板，地板或固定框架震动的地方。每六个月检查一次制冷剂管路，确认它们是否被磨损或已有的固定结构是否松动。

每个系统都装有一个视液镜，便于观察液体制冷剂的流量和系统的含水情况。当系统中的含水量超过标准时，视液镜底色从绿色变为黄色。

当制冷系统出现故障时，可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。 5.3.1 吸气压力

当吸气压力下降到低于低压开关设定值，则可能会导致压缩机停机。低压压力开关断开值0.15±0.05MPa，恢复接通值0.3±0.05 MPa。 5.3.2 排气压力

排气压力可能因负荷条件或冷凝器效率而升高或降低。当排气压力达到压力开关设定值时，高压开关动作会使压缩机停机。高压压力开关断开值4.15±0.2MPa，恢复接通值3.2±0.2 MPa。 5.3.3 吸气过热度

热力膨胀阀可调节吸气过热度。确定系统的吸气过热度按下面方法操作： 1．测量感温包位置的吸气管壁的温度； 2．从吸气管针阀上取样压缩机吸气压力； 3．估计感温包位置与吸气管针阀处之间的压力差；

4．把以上两个压力之总和加上1个当地的标准大气压值，查出该饱和压力对应的饱和温度； 5．感温包位置的吸气温度与该饱和温度之差即为吸气过热度。 42

吸气过热度对压缩机的寿命有较大的影响，如压缩机长期运行在吸气过热度小或无的情况下，可能直接导致压缩机产生“液击”，涡旋压缩机的涡旋盘被击碎。 5.3.4 膨胀阀

1.操作

膨胀阀的自动调节保证给蒸发器供应足够的制冷剂，以满足负荷条件的需要。通过测量过热度即可判断膨胀阀的运行是否正常。如果供给蒸发器的制冷剂太少，过热度就会很高；如果供给蒸发器的制冷剂太多，过热度就会很低。正确的过热度值设置5.6℃～8.3℃。

2.调节

调节过热值的设置，按下列步骤进行： （1）旋开膨胀阀底部的阀帽；

（2）逆时针方向转动调节旋纽，调低过热度； （3）顺时针方向转动调节旋纽，调高过热度。

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注意

在调节时每次转动调节旋纽不得超过一圈，实现新的平衡所需时间可能长达30分钟；

5.3.5 压缩机的更换

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警告

更换压缩机时必须避免皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油。如果接触到，会导致皮肤严重烧伤或冻伤。在处理受污

染的部件时必须戴上长袖手套。

海信HE系统采用Copeland高效涡旋压缩机，可靠性较高。如果工程施工严格按照正确的程序操作，在运行过程中出现故障的概率是很小的。

压缩机电机很少由于绝缘发生失效导致电机被烧坏的情况。在那些电机确实被烧坏的事件中，大多数是因机械或润滑不良导致的，即高温过热引起的。

如果那些可能导致压缩机故障的问题能够被及早发现并予以纠正，大部分的压缩机故障可避免。维修人员定期对可能发生不正常的运行的情况进行维护检查，与其在压缩机发生故障后进行更换，不如采取必要的步骤确保系统正常运行。这样做不仅更为轻松而且成本低得多。

在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常： 1．检查所有保险丝和断路器； 2．检查高、低压力开关的工作；

3．如果压缩机发生故障，查明压缩机故障是因电气故障或是因机械故障而导致的。 （1）机械故障

通过闻燃烧气味无法判断出压缩机的机械故障。应尝试转动电机，如果证实有机械故障存在，则必须更换压缩机。如果发生电机烧坏，应纠正导致电机烧坏的因素并清洁系统。需引起注意的是压缩机电机烧毁通常是由系统清洁不当所致。

（2）电气故障

电气故障可通过明显的刺激性气味判断。如果发生严重烧毁，润滑油会变成黑色并呈酸性在遇到电气故障和制冷压缩机电机被彻底烧坏的情况下，必须采取措施清洁系统，以消除系统中的酸性物质，避免系统以后再发生此类故障。

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注意

因不当的清洁造成压缩机更换件的损坏包含在保修条款中所指的使用不当，则不予保修。

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当压缩机发生完全烧毁的情况时，更换压缩机同时还应更换干燥过滤器，并且对膨胀阀进行检查，如出现故障，也应更换处理。更换前，清洗系统是必须的，如清洗方法不清楚，请咨询专业技术人员。

更换压缩机的程序 1．切断电源；

2．把压力表的低压和高压表头分别接入吸气和排气管上的针阀，进行制冷剂回收；

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注意

制冷剂必须依据相关法规予以回收或实施废弃处理。把制冷剂释放到大气中有害于环境，而且是非法的。

3．拆除与压缩机的电气连接； 4．焊开压缩机吸气和排气管口； 5．拆除有故障的压缩机；

6．如压缩机被彻底烧毁，则要对制冷系统管路进行清洗，并更换干燥过滤器；

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注意

要用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空气中不要超过15分钟，避免压缩机冷冻油吸水后带到系统中。

7．将新压缩机安装就位，接好管路接头。连接电气线路； 8．按调试规范要求对系统抽真空、添加制冷剂；

9．按正常的开机调试流程给系统上电运行，检查系统运行参数是否正常。通过视液镜观察冷媒的状态，结合系统压力和温度参数确定冷媒添加量，直到系统运行正常。

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