钢结构天桥施工组织设计(3)

1、 构件验收

1）安装前，应检查构件出厂的合格证及各项检验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋锚栓空间位置是否准确等。

2）钢结构构件应按程序保证成套供应；现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂。

4）复查金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。

5）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核查，确保无误。

6）现场安全员对现场进行安全检查，对职工进行安全教育，确保安全无事故。 2、基础测量

根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高度。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。 3、平面控制

1）安装前应根据图纸对土建施工的柱、梁等进行放线检查，确认标高、中心线等尺寸是否符合要求。发现误差应上报业主或监理，确定解决方法后方可施工。

2）用水准仪和钢卷尺把每个基础支承面标高、中心线测量出来，并记录技术数据。 3）对各个基础标高、对角线之差、中心线偏差数据进行分析，找出最大数据、最小数据。

4）选择合适的基础作基准点，减少累积误差。

5）基础面的标高允许偏差 mm，预埋螺栓位置允许偏差±3mm。 -20 6）混凝土柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5mm。 4、柱子标高控制

1）事先在五层混凝土柱底部上1m处画基准线，以便安装固定前后检查平面标高基准。 2）混凝土柱基准线标高允许偏差 ，用水准仪进行检查。 5、柱子垂直控制检查：

+3

-5 0

1）柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。

2）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

3）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新调整。

4）柱身垂直度允许偏差：当标高≤10m时，为H/1000毫米，对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。 二、施工现场设备、材料的运输方式

(1)设备、材料进场时，必须验证合格证、质保书，并报甲方及监理单位审核。 (2)了解设备、材料的性能、用途和动态等，按技术要求进行搬运，并制订搬运方案、技术措施。

(3)设备、材料搬运前，必须先做好现场道路勘察，确定搬运线路、走向。 (3)凡有防震要求的，应采取有效措施，以防损坏。 (4)危险品的搬运应符合安全技术规定，严禁违章搬运。

(5)选择合适的运输工具，并按照要求对作业人员进行交底，起重工、吊车司机做到持证上岗。

三、安装工艺流程

基础测量→复核检查→搭拼装平台→柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→梁吊装→就位临时固定→屋面安装→雨棚安装→零星工程安装→交工 四、钢结构安装

1、在安装结构前,应对构件进行全面检查;如构件数量,长度,垂直度等.

2、基础柱子螺栓尺寸复检符合GB50205要求,且基础混凝土等级达到设计强度等级80%后方可进行钢梁安装.

3、钢柱吊装，钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。

4、钢柱与屋面斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。

5、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。 6、结构吊（安）装，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

7、结构安装完成后，对安装过程中涂层的擦伤进行补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

8、不利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。 9、在屋面施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应采用安全网。 六、高强螺栓施工

1、采用10.9级高强螺栓摩擦型连接,所有构件连接接触面,经抛丸处理后,在施工前做抗滑移系数实验。

2、高强度螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。

3、制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业；

4、严格施工程序，先里后外，用扭矩扳手先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用，严禁雨天施工。

（1）、施工前应根据工程特点设计施工操作吊蓝，按照要求加工或采购。

（2）、安装高强螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。

（3）、一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍用不同颜色的油漆标记，防止漏拧。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间密贴。

（4）、高强螺栓允许的施工轴力按照设计要求或规范要求。 （5）、高强螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜。

（6）、严格执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。 5、保证摩擦连接面的粘紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。

七、 围护结构安装工艺

1、屋面板为0.53mm压型镀锌900型彩钢板。

（1）围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。

（2）屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法。

（3）屋面采用隐藏式固定支架，采用自攻螺钉连接，自攻螺丝需经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自得钻孔固定在车间屋架上。 2、屋面板选型

根据图纸及业主要求，屋面板为0.5mm压型镀锌820型彩钢板。 3、压型板堆放及搬运 （1）现场堆放：

由于厂房跨度不大，可将压型板成型机和成卷的彩涂板在加工厂内加工成型，压型板制作完毕后，须运至指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。 （2）板的搬运：

彩板以捆装方式搬运，外围箍上铁条加固，每捆约15~20张钢板。成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提。应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。 （3）压型板吊装

因为本工程高度不高，可采用手动葫芦拉上去。玻璃钢瓦可租贷脚手架安装。 与檩条采用自攻螺丝连接，其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》的规定，屋面板采用紧扣件固定。

如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。

屋面板吊装示意图 （4） 屋脊板的安装

屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。 （5） 堵头的安装

堵头的形状应与屋面、墙板的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。

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