钢结构天桥施工组织设计

第一章：工程综述

一、编制依据

1）设计图纸及招标文件所要求的内容

2）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑》 01J925-1 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 JGJ82-91 4）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 5）《碳素结构钢》 GB/T700-88 6）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 7）《溶化焊用钢丝》 GB/T14957 8）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》 GB8110-87 9）《通用冷弯开口型钢》 GB6723-86 10）《建筑用压型钢板》 GB/T12755-91 11）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 12）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 14)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002 15）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 16）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91 17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 18）《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 19）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 53-92 20）《工程测量规范》 GB50026-93 21）《普通混凝土拌合物性能试验方法》 GBJ80-85 22）《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ81-85 23）《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 24）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB520209-2002 25）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ300-2001

26）《施工组织临时用电安全技术规范》 JGJ46—88

二、工程概况

1、工程简介

1.1天桥制作安装工程，结构形式：门式钢架；主体结构设计使用年限：50年，基础采用柱下独立基础，，屋面采用0.53MM厚镀锌打钉900型蓝色彩钢板，排水系统工程采用无组织落水，自由落水。

1.2过路天桥采用钢结构形式，天桥设计跨度为14米、宽度为1.5米、高度为5.2米。 1.3.天桥钢柱钢梁做法：用钢板焊接H钢,材质Q245B(马钢)；

1.4.钢梁上做法：铺6mm厚花纹钢板,钢板为断续焊100/200,平台上设置1.2米高方钢管(40*40*2)栏杆,外包900型彩板瓦,天桥平台上设置拱型雨篷檐高2米方钢管骨架,雨篷屋面900型彩钢瓦； 1.5.钢材表面除锈为抛丸除锈；

1.6.防腐漆做法（柱、梁、方钢管栏杆、雨篷方钢管骨架）:两遍红丹防锈漆、两遍醇酸磁漆；

2、质量标准：合格。 3、工程难点、特点分析

1）本工程为单层钢结构工程、钢结构制作安装、内容不大，需科学安排工程任务，严格控制工程质量。

2）工程拟定工期为18天，工期较紧，需合理安排时间，各工种交叉工作。 3）本工程上部结构的钢构件拼装及焊接量大，钢结构的预制、运输、拼装及焊接工程量大，需保证人力资源的配备。

4)针对本工程高空作业,安全防护及施工自身防护相当重要必须制定严格的安全防护保障措施。

5)综合以上几个特点构成本工程的重点要素：“合理安排工序、确保施工安全、严格控制质量。”

三、项目的质量、进度、安全目标

1、工期目标：18日历天。

2、质量目标：合格

3、安全目标：执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。 4、文明施工：争创文明施工标准化现场。

第二章：主要施工方法

第一节、钢构件的厂内制作

一、制作准备 1、交接准备

我公司在接到中标通知书第二天起安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位及土建单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。 2、技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。

（1）熟悉、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。

（2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。

（3）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。

（4）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。 3、物资准备 1）材料的准备

材料的准备主要是根据施工图及相关施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，然后确定仓库、场地堆放所需要的面积,并组织运输。

钢构件所用的材料,连接材料和涂装材料必须具有质量合格书,并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，并且要求构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5～2.0mm。

2）构（配）件、制品的加工准备

根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。

二、钢结构的工厂加工制作 1、技术准备

本工程加工制作由我公司加工厂统一制作，在加工制作之前，我公司技术部组织设计院、业主方、监理方进行图纸会审、交底。如果图纸有疑问，确定是否需要修改设计,应向原设计单位申报,经同意并签暑相关文件后才能生效,我单位在制作前,根据图纸编制制作工艺,然后加工制作,。

2、钢结构制作 1、下料： a.构件下料前准备

1）所有钢构件在制作前均放1:1施工大样,复核后方可制作。

2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。 3）放样应在放样平台上进行校正，使之平整。

4）为满足组装要求，所有型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此所有构件应有统一编号，也有利于现场资料整理和实物查找。

b.下料拼接要求

主结构构件制造完成后,在厂内进行预拼装。

H形截面各板件的主材拼接应避免在同一截面上发生，应相互错开200MM以上，与加劲肋亦应错开200MM以上。

主要承重梁、柱应选用整料制作，如需要拼接，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式，一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区200mm以上。

当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的间距应大于200mm，翼板与翼板之间的拼接可采用45℃斜接，也可采用直接接缝。腹板拼接的拼接缝可按“T”字形或“+”字形。

翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30mm余量。 c.定尺到货材料下料时应注意：

翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库钢结构天桥施工组织设计在线全文阅读。