11501规程 - 图文(2)

山西怀仁南窑砂石煤业有限责任公司 11501工作面作业规程

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C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。

D、推移溜子机头，依次拉排头架，拉转载机，至此进刀完毕，之后正常割煤。

插图二：综采工作面斜切进刀示意图 拉架

割煤后，滞后机组后滚筒3--5架进行拉架。操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8米。

推溜

顺序追机推溜,推溜步距为0.8米，推溜距采煤机后滚筒的距离不小于15米，最大不超过40米，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，推移机头，机尾时，必须停机。

清煤

滞后割煤机3-5架开始清浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不得超过30mm。

附图：采煤机进刀示意图。 二、提高回采率的措施

1、严格按采高要求采煤，采高误差不得超过〒100mm，上部要沿5-1#煤层顶板推进。

2、当遇地质变化致使煤层变薄时，在该段要沿顶板采煤，煤层厚度不足2.59m时，可适当降低采高，不得破顶破底（最低采高不得低于1.8m）。

3、定期清理上下顺槽、机头机尾出口及工作面支架内的浮煤，并把浮煤装入运输机。

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4、工作面必须采到设计停采线位臵，严禁在工作面私自留设顶底煤。

5、遇特殊地质构造需改变工艺时，要执行有关临时补充措施。 三、提高煤质的措施

1、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高，沿煤层顶底板割煤，严禁割顶、割底。割出的顶底板要平整，并及时移架防止发生漏冒顶影响煤质。

2、当发生冒顶或漏顶事故时，要及时停止工作面运输机和采煤机，采取措施管理顶板。有大块矸石时，各转载环节要及时停机打碎拣出，不得混入煤流中运出。

3、不准把两巷道内的废旧钢丝绳、铁丝网、棉纱、废旧零件等废旧物品混入煤中运出。

4、大块石头必须及时捡出扔到落山，严禁大石头上皮带。 5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机前先开水，停机后再停水，煤含水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。

6、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。

7、若遇特殊地质构造致使不可避免破顶底板回采时，在满足生产需要的前提下，严格控制破岩量，以保证煤质。

第三章 顶板管理及支护

第一节 支护设计

一、顶板管理方法：

采用自然跨落法管理采空区顶板，选用ZF6400-17/35型液压支架护顶板。

二、工作面，机头、机尾端头支护： 1、支护方式

工作面采用ZF6400-17/35型液压支架，机头、机尾两端头采用ZYG5800/17/35型过渡掩护式液压支架单体液压支柱。两顺槽巷道超前支护采用ZF6400-17/35型液压支架型单体液压支柱配合1000mmπ型

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梁支护。端头支护采用同型号的单体液压支柱支护，具体支护方式由端头支架

与煤壁之间的距离（H）而定：见下图

当H＜0.8米，端头不进行任何支护。

当0.8≤H＜1.5米，在中心线处平行支设1排单体液压支柱，并支设2根关门柱，共支6根。

当1.5≤H＜2.5米，平行支设2排单体支柱，并设2根关门柱，共支9根。 当H≥2.5米，平行支设2排单体支柱，并设4根关门柱，共13根。

端头支护采用一梁一株的支护形式。 三、两巷超前维护方式： 1、超前支护距离

两巷超前支护距离不小于20m，支护距离从工作面煤壁算起。但应根据两顺槽巷道受采动影响矿压显现明显时超前支护长度必须随之加长。

2、超前支护形式

两巷超前支护采用DW35-150/100型单体支柱配用1.0mπ型梁支护，具体形式为：1.0mπ型梁垂直于巷道分两排布臵，单体液压支柱柱距为1000 mm。排距为1000mm。转载机机头处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。超前支护长度必须符合规程要求。

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附：工作面支护及两巷超前支护图 3、超前支护工程质量：

(1)单体支柱必须排成直线，且迎山有力。

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(2)超前支护的单体柱必须垂直顶、底板，打成一条直线，打在兀型梁中间。

(3)单体支柱必须挂好防倒钩，以防倒柱掉梁伤人。 (4)单体支柱必须支在实底上。 (5)单体支柱初撑力不小于6.5Mpa。

(6)单体支柱的三用阀注液口统一朝向落山方向。

(7)超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m宽的人行道。

(8)超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。 (9)发现漏液或失效支柱要及时更换。

(10)回收下的单体支柱放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐。

四、特殊条件下的顶板管理： Ⅰ、初次来压及周期来压期间顶板管理

1、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始生产。

2、初采前，必须按规程要求支设好端头和超前支护。 3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。

4、来压期间，采高要严格控制好，不得超高。

5、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不小于24Mpa。

6、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。

7、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出伸缩梁护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，应在支架顶梁上挑棚板支护。

8、因故不能及时移架，必须及时伸出伸缩梁护顶或在煤帮支设戴棚板点柱，柱距为1.5m。

9、顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两架支架同时降下。

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10、来压期间，应积极组织，加快工作面推进度，以尽快摆脱压力影响。

11、必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。 Ⅱ、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理

1、首先及时将拉槽、冒顶处两边缘支架伸缩梁伸出并严密接顶，必要时将支架超前拉出，或在煤帮平行于工作面支设单体柱木梁棚，以防冒顶范围向两边扩展。

2、在拉槽、冒顶地段，先在煤帮挖好柱窝，视拉槽、冒顶的长度平行于工作面交错支设3.6m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾顶，棚板一端支在支架顶梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉单体支柱。

参数及技术特征表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16

项目 最小高度 最大高度 支架宽度 支护面积 中心距 额定压力 初撑力 工作阻力 支护强度 推溜力 移架力 移架步距 操作方式 支架重量 安装数量 支架参数 ZY5800/17/35 1700 3500 1430～1573 5.5 1500 31.5 5800 5066 0.87-0.92 1.29 179 455 800 本架操作 12820 100 - 9 -

单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎡ ㎜ MPa KN KN MPa MPa KN KN ㎜ kg 架 10 对底板比压

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