连续重整再生放空烟气氯吸附技术与碱洗技术的比较(2)

4 主要设备的变化

4.1分离料斗

与碱洗技术相比，采用氯吸附技术时分离料斗结构的变化主要是： a. b.

分离料斗下部需设置氯吸附区，以保证再生放空气与待生催化剂有足够的接触空间和时间；

分离料斗中部需设置预热区，以保证向下流动的催化剂的温度不致于过低。如图3所示：A型和B型结构分离料斗适用于碱洗技术；C型结构分离料斗适用于氯吸附技术。

图3 分离料斗结构简图

国内采用A型结构分离料斗的装置有：镇海100万吨/年重整装置、茂名100万吨/年重整装置和金陵100万吨/年重整装置等，该结构重整催化剂的一次装入量较少，现已很少采用；采用B型结构的装置（或工艺包）有：永坪80万吨/年重整装置、青岛丽东100万吨/年重整装置和青岛大炼油150万吨/年重整装置等，该结构与A型相比增加了重整催化剂的一次装入量和分离料斗的设备重量，受分离料斗长度的变化，再生构架稍有提高；采用C型分离料斗结构的典型装置（或工艺包）有：大连220万吨/年重整装置、天津100万吨/年重整装置和惠州200万吨/年重整装置等，采用该结构完全是为了适应再生放空气（RVG）氯吸附技术。

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4.2再生器

采用氯吸附技术后，再生器结构的变化主要是：再生器顶部增加了烧焦段入口的挡板，用于分割至分离料斗和再生气空冷器的两股再生烟气；再生器下部结构没有变化，详见图4：

图3 再生器顶部结构对比

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4.3其它设备

由于采用再生放空气（RVG）氯吸附技术，其它设备的变化详见表2：

表2 碱洗技术和氯吸附技术设备变化比较表

项目 空气预热器 放空气冷却器 预热器加热器 再生空冷器风机 碱洗技术 —— —— —— √ 再生放空气（RVG）氯吸附技术 √ √ √ 由于提供部分空气用于放空气冷却，该风机流量需要及压差均需要提高。 放空气洗涤塔 碱液循环泵 碱液冷却器 注碱泵 注碱罐 注水泵 注水罐 设备台数合计 √ √ √ √ √ √ √ 8 —— —— —— —— —— —— —— 4

5 投资及经济效益对比

投资对比见表3。 操作成本对比见表4。 公用工程消耗及能耗见表5。

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表3 重整装置再生放空气处理技术方案投资对比

项目 重整规模 再生规模 再生放空气处理技术 （一）设备投资 静设备 泵 设备投资小计 单位投资 相对比例 （二）催化剂投资 重整催化剂 催化剂投资 石墨拉稀环 石墨拉稀环投资 催化剂投资小计 单位投资 相对比例 （三）投资合计 合计投资 合计单位投资 合计相对比例

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单位 万吨/年 磅/h 万元 万元 万元 万元/(磅/h) ％ 吨/次 万元/吨 万元 立方米/次 万元/吨 万元 万元 万元/(磅/h) ％ 万元 万元/(磅/h) ％ 青岛大炼油 150 3000 碱洗 136 51 185 0.0615 100 11.75 ×130 1528 4.4 ×9.8 43 1571 0.5237 100 1756 0.5853 100 天津石化 100 2000 氯吸附 69 —— 69 0.0345 56 9.22 ×130 1199 —— 1199 0.5995 114 1268 0.6340 108 大连石化 220 4500 氯吸附 83 —— 83 0.0185 30 24.12 ×130 3136 —— 3136 0.6969 133 3219 0.7153 122

表4 重整装置再生放空气处理技术方案操作成本对比

项目 四氯乙烯 单位 吨/年 万元/吨 吨/年 万元/吨 万元/年 万元/(磅/h) ％ 青岛大炼油 33.5 ×3.1 77 ×0.07 109.24 0.0364 100 天津石化 8.9 ×3.1 —— 27.59 0.0138 38 大连石化 21.1 ×3.1 —— 65.41 0.0145 40 碱液 成本合计 单位成本 成本相对比例

表5 重整装置催化剂再生单元公用工程消耗及能耗对比

项目 重整规模 再生规模 单位 万吨/年 磅/h 镇海石化 青岛大炼油 天津石化 大连石化 220万吨/年 4500 氯吸附 0 0 0.09 1609 1.37 -1.37 68 1652 0.138 100万吨/年 150万吨/年 100万吨/年 2000 碱洗 22 1.03 —— 923 0.17 -0.17 72 771 0.159 3000 碱洗 25.5 1.56 —— 1222 0.3 -0.3 72.1 1156 0.142 2000 氯吸附 0 0 —— 852 0.33 -0.33 83 793 0.153 再生放空气处理技术 循环水 除盐水 除氧水 电 1.0MPa蒸汽 凝结水 氮气 仪表风 基于再生规模能耗

T/h T/h T/h kW T/h T/h Nm3/h Nm3/h 标油/磅 从表3、表4及表5对比结果可以看出：

a）与碱洗技术相比，采用氯吸附技术时设备投资节省，但由于催化剂投资增加较多（由于分离料斗中重整催化剂的藏量需要增加），使再生气放空处理部分投资增加约10％；

b）与碱洗技术相比，采用氯吸附技术时所需注入的化学药剂成本节省约60％；

c）再生放空气（RVG）氯吸附技术对催化剂再生单元能耗影响不大。

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