移动基站施工组织设计(3)

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水泥 粘土空心砖 红砖 砂 石子 木材 T 千块 千块 m3 m3 m2 3600 150 100 4000 7000 200 425#及525# 非承重 机制 砾石及碎石 四、机械设备配备情况

为减轻工人劳动强度，提高机械化作业水平，本工程拟配备自升式塔吊，砼输送泵，提升机，砼布料机等现代化施工机械，具体见设备供应计划。 五、施工平面布臵

根据现场的实际情况及施工的需要布臵。 六、施工方案 （一）工程施工测量 1、

建筑物定位及轴线尺寸控制

（1） 为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求，需建立矩形控制网，根据测量部门提供的建筑红线桩和定位条件，形成直角座标控制网，控制网的主轴线最大允许误差不得大于10″。

（2） 为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线桩应控制在距

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基坑2-5m（根据现场情况而定）。基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。

（3） 控制桩采用50×50×600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。 2、

竖向控制

（1） 为满足本工程竖向控制需要，根据施工现场狭小的具体情况，各层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在±0.000楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网，±0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×150mm铁件（铁件固定焊在顶板钢筋上），待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。

（2） 各层楼板面内控基点的相应位臵预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90°、 180°、270°、0°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形角线（13、24）的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。 3、 （1）

标高控制及与沉降观测控制

现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业

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主）提供的水准点进行引测。 （2）

±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首

层内外墙上测出±0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在剪力墙竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层外墙上的±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。当施工至高度超过一整钢尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线。标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。 （二）基础工程

本工程采用蜗锥螺旋钻孔桩基共203根，地下室部分紧靠市已建建筑物及市区道路，不窒进行放坡挖土，经详细论证，采用基坑同边打钢板桩进行坑壁支护，并在塔吊安设位臵用钻孔桩进行地基加固。 1、 （1）

桩基工程 桩基工艺流程：

定位放线→护筒埋设→钻机就位、钻孔钢筋笼制作→成孔、清孔→钢筋笼安放→导管安放→砼拌制浇灌注砼 （2） ① ②

成孔

桩在正式施工前，首先进行“试成孔”。

钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位

高于地下水位，以防坍孔。

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（3） ①

钢筋笼制安

选用合格的原材料，首先在加强筋上周圈焊4根主筋以起

滑作用，然后焊接其余主筋，按设计要求绑扎螺旋筋。 ②

搭接长度及搭接质量应符合设计及验收规范规定，按实际

情况对钢筋笼刚度，加强绑扎足够的保护垫件，并隐蔽验收。 ③

成孔经检验后，采用吊车将钢筋笼放入孔内，下放过程中

如有受阻，不得台强行入孔，经处理后方可放入，并采取措施防止钢筋笼上浮。 ④ （4） ①

控制钢筋顶面标高中心位臵，经检验合格后方可浇注砼。 砼浇注

钢筋笼吊装完毕后，再次清孔后，应进行隐蔽验收合格后

立即浇注砼。 ②

开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，

并应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。 ③

每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，导管埋深宜

为2—6m，应有专人测量，并填写水下浇注记录。 ④ ⑤ 要求。

（三）垂直运输

1、施工井字架

主体施工阶段主要负责零星小型材料的垂直运输，装修阶段，则可

采取措施，防止导管挂住钢筋笼，并控制钢筋笼上浮。 控制最后一次灌注量，使凿除浮浆 的桩顶砼质量满足设计

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用于装饰材料的垂直运输。 （四）钢筋工程 1、

材料控制

钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退货，严禁用于工程中。 2、

钢筋加工

钢筋采用现场制作，配备切断机2台，弯曲机2台，调直机一台，钢筋锥螺纹套丝机二台。为了把好钢筋的翻样配料关，公司将选派一名优秀的钢筋翻样工负责该项工作。加工成型的半成品，堆放整齐，并按配料单内容填写料牌。 3、 （1） ①

钢筋的绑扎 基础钢筋绑扎

底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位臵，位移严重时

要按规定认真处理，必有时应找设计单位共同商定。 ②

先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处

绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 ③

应逐点绑扎，搭接长度及位臵要符合设计和规范要求，搭

接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。 ④ ⑤

双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位臵。 在双排钢筋外铡绑扎砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层

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