汽机辅机部分（正式）(5)

设备名称 闭式水泵 型 号 XS350-510A 流 量 m/h 2430 3规 范 扬程 m 60 转速 rpm 1450 汽蚀余量 m 6.7 效率 % 87 轴功率 KW 560 第 二 节 闭式水系统运行

1. 系统启动前准备

1.1 确认系统检修工作结束，工作票已收回，系统允许启动。 1.2 按检查卡系统检查正常。 1.3 闭式水泵电源送上。

1.4 确认补水泵运行正常，开启闭式膨胀水箱补水阀补水。投入水位控制阀―自动‖运行。 1.5 检查轴承油位正常闭式膨胀箱水位正常，系统内空气应放尽。 1.6 开式水运行正常，闭式冷却器一台投入正常。 2. 闭式水系统启动

2.1 启动一台闭式水泵，检查电流、振动、声音正常。

2.2 闭式水泵启动后应注意出水门联动全开，注意监视闭式膨胀箱水位正常，补水调整门动作良好。 2.3 开启另一台闭式水泵出口门，将另一台闭式水泵投入备用。 3. 闭式水系统停运

3.1 闭式水泵停用前应确认仪用气泵、杂用气泵及化学取样冷却水已切至由运行机组供给、系统无用户。 3.2 退出备用闭式水泵联锁，停运运行闭式水泵。

第 三 节 闭式水系统运行维护

1. 闭式水泵启动后，注意闭式水温度正常，闭式水系统母管压力正常应维持0. 4～0. 6MPa。 2. 闭式水箱水位正常应维持在1500mm～2800mm之间。

3. 闭式水泵运行中，注意监视水泵、轴承及电机振动情况，密封冷却水、轴承温度、电动机线圈温度及轴承油位正常。

4. 机组闭式水系统正常运行时，应检查运行闭式水泵出口压力≤0.9MPa，如泵出口压力＞1MPa，应适当调节闭式水泵出口再循环门，注意闭式水母管压力正常。

第 四 节 闭式水系统故障处理

1. 运行中的闭式水泵跳闸 1.1 现象

1.1.1 DCS上闭式泵跳闸报警，运行泵电机电流回零。 1.1.2 闭式水泵出口母管压力降低。 1.2 原因

1.2.1 泵轴承温度上升且超过90℃。 1.2.2 运行泵电机线圈温度超过115℃。 1.3 处理

1.3.1 运行泵跳闸，备用泵应自启动，否则应手动启动。

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1.3.2 检查泵出口母管压力应维持正常。

1.3.3 检查泵组跳闸原因，有异常联系检修处理。 2. 闭式水泵出口母管压力低 2.1 现象

2.1.1 DCS上闭式水母管压力低报警。 2.1.2 如压力降到0.5MPa时，备用泵启动。 2.2 原因

2.2.1 泵入口滤网堵或进、出口门位置不正常。 2.2.2 运行泵组异常，出力降低。 2.2.3 闭式水系统泄漏。 2.3 处理

2.3.1 备用泵启动后，检查出口母管压力应恢复正常。

2.3.2 检查滤网压差，如压差增大，则切换备用泵，并联系检修清洗或更换滤网。 2.3.3 全面检查闭式水系统，如有泄漏，则设法隔离泄漏点。

2.3.4 如两台泵运行，而出口母管压力，仍持续下降，则申请故障停机。 2.3.5 如闭式水冷却器泄漏，则切换闭式水冷却器运行。 3. 闭式水箱水位高 3.1 现象

3.1.1 水箱水位升至高水位，则联锁关闭水位调节门。 3.1.2 闭式水箱液位高DCS报警。 3.2 原因

3.2.1 闭式水箱水位开关自动调节失灵。 3.2.2 闭式水系统流量波动大。 3.3 处理

3.3.1 如水位调节动作异常，则手动调节水箱水位正常。

3.3.2 如水位上升过快，则可打开闭式水箱底部放水门放水，待水位正常后关闭。 4. 闭式水箱水位低 4.1 现象

4.1.1 闭式水箱水位降至低值时，联锁开启闭式水箱补水门。 4.1.2 DCS闭式水箱水位低报警。 4.2 原因

4.2.1 水位自动调节失灵。 4.2.2 凝结水压力低。 4.2.3 闭式水系统泄漏严重。 4.3 处理

4.3.1 如水位自动调节失灵应手动调节水箱水位正常。

4.3.2 如闭式水系统泄漏，则设法隔离泄漏点，如因泄漏而压力维持不住。可酌情降负荷，减少闭式水用

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户，同时严密监视各用户温度。

4.3.3 如凝结水补水压力低，则启动补水泵向闭式水箱补水。

第 七 章 凝结水系统

第 一 节 凝结水系统设备规范

1. 凝泵电动机冷却器

表 13 ： 凝泵电机冷却器规范

名 称 热交换容量 耗水量 风量 4. 凝泵

表 14 ： 凝结水泵技术规范

规 范 设备名称 型 号 m/h 凝泵 5. 凝泵电机 6. 凝汽器参数

表 15 ： 凝汽器参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

3指 标 400KW 28.7m/h 27m/s 33名 称 进水温度 出风温度 运行水压 指 标 38℃ 42℃ 0.1～0.6MPa 流 量 扬程 m 357 转速 rpm 1480 汽蚀余量 m 4.5 效率 % 85 轴功率 KW 10LDTNB-5PJX 1705m3/h 项 目 凝汽器型式 凝汽器型号 凝汽器的总有效面积 抽空气区的有效面积 流程数/壳体数 TMCR工况循环水带走的净热 传热系数 循环水流量 冷却水温 冷却水设计压力 设计背压 TMCR工况循环水温升 凝结水过冷度 单位 m2 m2 kJ/s 数据 双背压双壳体单流程表面式横向布置 N-41000 41000 2280 1/2 732425.4 W/m2.℃ 3002.24/3093.28 m3/h ℃ MPa KPa ℃ ℃ 23

69408 23.2 0.4 5.49(LP/HP:4.83/6.22KPa) 9.07 ≤0.5 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 TMCR凝汽器设计端差 壳侧设计压力 凝汽器出口凝结水保证氧含量 管子总水阻 凝汽器汽阻 循环倍率(VWO工况) 水室重量（每个） 凝汽器净重 凝汽器重量（运行时） 凝汽器重量（满水时） ℃ MPa.g ?g/l kPa kPa / t t t t 5.03/4.82 Vac.—0.15 20 76 0.1 55 15 900(含低加) 1500 3150 第 二 节 凝结水系统运行

1. 凝结水泵启动前准备

1.1 系统检修工作已结束，系统允许启动。 1.2 按检查卡对系统检查正常。 1.3 送上凝泵及其变频器电源。

1.4 确认闭式水系统运行正常，闭式水压力正常，开启凝泵泵体抽空气门，投入凝泵电机冷却水、凝泵轴承密封水、轴承冷却水。

1.5 补水泵运行正常，凝汽器水位正常，无低水位报警信号。 2. 凝结水泵启动

2.1 凝泵启动前，集控值班员和巡检员应相互联系。机组主值应通知化学值班员并得到化学同意，第一台凝泵启动前，除氧器水位调整门置15％开度，确认补水泵运行，且除氧器水位1000mm以上。 2.2 启动凝结水泵，检查其出口电动门自动开启，检查系统压力正常，注意凝汽器及除氧器水位。 2.3 系统压力正常后，将另一台凝泵投入备用，检查其出口电动门自动开启。 2.4 凝泵启动后的检查注意事项

2.4.1 凝泵出口电动门联动正常，工频凝泵运行时，检查除氧器水位调整门工作正常，调节并维持凝汽器、除氧器水位正常，投入该阀门自动并检查动作正常。

2.4.2 若启动变频凝泵，则应注意检查变频装置动作正常，频率升至33Hz以上，根据情况将除氧器水位调整门投入自动，变频凝泵变频器手动控制，或将变频凝泵变频器投入自动，除氧器水位调整门手动控制，调节并维持凝汽器、除氧器水位正常，也可以将凝泵变频器投入凝泵出口压力自动，除氧器上水调门投入除氧器水位自动。

2.4.3 调节密封水进水门开度适中，密封水压正常。

2.4.4 轴承油位在运行高、低限油位线之间（正常―0‖位，最低―－5‖，最高―＋5‖）。

2.4.5 机组运行中凝泵检修后的启动：凝泵充水前，应先投入冷却水和密封水，充水放空气时，微开到凝汽器空气门数分钟后缓慢全开。在开启至凝汽器空气门和进水门时防止影响凝汽器真空。 3. 凝结水系统停运

3.1 机组停运后低压缸排汽温度低于50℃且凝结水系统无用户后方可停运凝泵。

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3.2 退出备用凝泵联锁，关闭其出口电动门。停止运行凝泵，确认其出口电动门自关。

3.3 机组运行中凝泵隔绝检修，应可靠隔绝与凝汽器连通部，并关闭到凝汽器空气门，防止泄压放水时影响凝汽器真空；进水门关闭后还应手操关紧，以防电动关不严密空气倒入运行凝泵。 3.4 凝泵停用前应通知化学凝泵将停用。

3.5 根据机组停运时间及凝汽器水质情况进行凝汽器放水。

第 三 节 凝泵运行维护

1. 凝泵出口流量≦250 t/h，出口压力不低于1.5MPa。 2. 电机冷却水压在0.1～0.4MPa之间，线圈温度＜130℃。

3. 泵推力轴承温度＜75℃，电机轴承、推力轴承温度＜70℃，轴承油冷却器水压在0.1～0.3MPa之间。 4. 凝泵出口压力低于 1.5 MPa时，联启备用凝泵。 5. 凝汽器水位低于正常水位600mm时，联跳凝泵。 6. 凝结水流量小于200t/h时，联开最小流量再循环阀。

7. 本体疏水扩容器温度>85℃时，扩容器减温水门自动开启；扩容器温度小于70℃时，减温水门自动关闭。 8. 高加危急疏水扩容器温度>85℃或任一高加危急疏水调门开度>5%时，扩容器减温水门自动开启；扩容器温度小于70℃时，减温水门自动关闭。

第 四 节 凝结水系统事故处理

1. 凝结水泵跳闸 1.1 现象

1.1.1 光字牌―任一凝泵跳闸‖亮，声光报警。 1.1.2 备用凝泵联启。

1.1.3 凝结水泵出口母管压力下降。 1.1.4 除氧器水位下降。 1.1.5 凝泵变频器跳闸。 1.2 原因

1.2.1 凝汽器水位低二值，且水位低于400mm。 1.2.2 凝泵变频器故障。 1.2.3 运行凝泵电气保护动作。 1.3 处理

1.3.1 检查凝泵跳闸原因。

1.3.2 若凝汽器水位低引起凝泵跳闸而闭锁备用凝泵无法启动时，应迅速降低机组负荷，启动正常补水泵及启动补水泵快速向凝汽器补水，凝汽器水位正常后，启动凝泵运行，保持除氧器水位不低二值而跳给水泵。（除氧器水箱容量可供15分钟使用）

1.3.3 若凝泵变频器故障引起凝泵跳闸，应检查确认备用凝泵联启正常，出口压力正常，调整除氧器上水开度，维持除氧器水位正常。 2. 凝结水泵汽蚀 2.1 现象

2.1.1 运行凝结水泵电流摆动，出口压力波动大。若运行凝泵为变频运行，则变频器电流摆动大，变频器

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