汽机辅机部分（正式）(2)

3.9 按检修要求泄压放水。

3.10 按检修要求及复役制度的规定，执行其他安全措施，并做好无备用辅机的事故预想。 4. 辅机备用

4.1 设备、阀门的状态和系统符合启动的条件。 4.2 自启动联锁开关已投入。

4.3 对备用辅机的巡回检查，辅机加油工作等，按运行辅机对待。

4.4 备用辅机存在较大缺陷，需转紧急备用状态，应由检修办理紧急备用手续，并经厂部领导批准。 4.5 发现备用辅机倒转或其他影响安全的缺陷，应退出备用并通知检修人员消缺。

第 二 节 运行辅机的轮换及试转

1. 检查待启动辅机备用状态正常。 2. 启动备用辅机，检查启动后运行正常。

3. 停用原运行辅机，检查原运行辅机自启动联锁开关投入作备用。

4. 通知巡检员检查原运行辅机已正常停用，停用后不倒转，所处状态符合备用要求。

5. 试转前应详细了解设备检修及异动情况，试转要求及试转范围，并实地检查检修工作，检修人员退出，工具取出，设备和管道各部件及保温完好，人孔门关好，转动部分保护罩及安全设备完好。

6. 在主要仪表及保护失灵，DCS系统不正常，脚手架未拆，现场未清理等影响安全时，不得进行试转操作。 7. 辅机试转前，凡能盘动转子的辅机应盘动靠背轮几圈、确定转子转动灵活，轴承应有足够良好的润滑油，冷却水和密封水正常，泵组启动前，应放尽空气。

8. 检修后的设备试转，应有检修负责人在场，操作应得到检修负责人同意。6kV辅机试转，机组主值班员应到现场。

9. 检查电动机电源接线完好，电动机停用期超过半月，经电气测量绝缘合格方可送电。送电前应确认联锁开关在退出位置，启停操作开关在停用位置。检修后启动，应检查电动机转向正确。

第 三 节 机组运行中辅机检修后试转规定

1. 试转操作严格遵守―操作分级管理制度‖的规定并进行监护，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人同意。

2. 任何操作要考虑对运行设备应无不良影响方可进行，否则不得进行操作。

3. 严格遵守设备试转的各项规定，并对设备阀门的状态及系统进行仔细检查，使设备符合启动条件。 4. 若检修时电动机拆过电源线，在第一次启动时应检查电动机转向正确，否则由电气检修纠正相序。 5. 试转正常后转入运行或备用，应得到检修负责人同意，办理复役手续。

第 四 节 辅机故障紧急停用处理

1. 发生下列情况之一时，立即启动备用辅机后，紧急停用故障辅机：

1.1 电动机、泵体发生强烈振动（超过振动许可标准），或清楚地听到金属碰击声或摩擦声。 1.2 任一轴承温度急剧升至75℃（滚动轴承温度95℃）以上或冒火。 1.3 泵壳大块破裂。

1.4 电动机或其启动调节装置着火或燃烧。 1.5 发生需要立即停用电动机的人身事故时。 1.6 电动机电流超限，调整无效。

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1.7 电动机外壳温度升至75℃。

1.8 任一轴承温度逐渐上升至75℃（滚动轴承温度95℃）。 1.9 水泵无水或汽蚀，电流与出口压力急降或大幅摆动。 1.10 轴封冒烟，调整压紧螺丝，开大轴封水无效。 1.11 辅机有不正常的声音或电动机有绝缘烧焦味时。 1.12 闭式水泵电动机线圈温度升至130℃。 1.13 凝泵电动机线圈温度升至140℃。

1.14 凝泵电动机轴承或推力轴承温度升至80℃。

1.15 凝泵变频器运行时泵体及电动机振动≥100μm或发生强烈振动。 2. 辅机的紧急停用操作 2.1 迅速启动备用辅机正常。

2.2 按故障辅机―停用‖钮，检查电动机应停止转动，如泵倒转应关闭出口门。 2.3 检查运行情况正常，并调整有关阀门及退出故障辅机自启动联锁开关。 2.4 完成其他操作项目，汇报机组主值。 3. 辅机的自行跳闸事故处理

3.1 6kV电动机自行跳闸的处理规定

3.1.1 无论何种方式启动或运行中辅机自行跳闸，只要伴随有―电气故障‖信号，均不可再次启动，必须通知电气检修处理。

3.1.2 只有同时满足以下两项条件时；凝泵、闭式水泵、开式水泵、真空泵、循泵、EH油泵和内冷水泵才允许不经过检查立即启动一次，以免可能发生停机事故。

(1)、 自启动后（包括联动），事故处理紧急启动后或运行中自行跳闸而无伴随有―电气故障‖的信号时； (2)、 在机组无备用泵而威胁到主机安全运行时。

3.1.3 如辅机在不符合本条自行跳闸（例如有备用时）应通知电气检修处理，待查明原因后再决定是否再次启动。

3.2 有备用辅机时辅机自动跳闸的处理：

3.2.1 检查备用辅机自启动应正常（如备用辅机未自启动，立即手操启动）

3.2.2 按跳闸辅机―停用‖钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。 3.2.3 完成其他紧急停用操作。 3.2.4 检查DCS模拟图显示正常。

3.3 无备用辅机或备用辅机不正常（启动不成功或启动后又自动跳闸）时，辅机自动跳闸的处理： 3.4 按跳闸辅机―停用‖钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。 3.5 辅机自动跳闸后试启动的规定：

3.5.1 6kV辅机按6kV电动机自动跳闸的处理规定处理。 3.5.2 400V辅机按《电动机运行规程》有关规定处理。 3.5.3 以下辅机自动跳闸后试启动不成功或不可试启动时：

(1)、 凝泵：（1）应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽器排汽、排热水。 （2）关闭化学至凝汽器补水门。

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（3）停用凝泵。

(2)、 闭式水泵：应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽排汽，排热水。 (3)、 真空泵：根据真空下降情况按―主机凝汽器真空下降‖规定处理。

(4)、 排污泵：凝汽器地沟水位上升至危及设备安全时，应联系检修用潜水泵打水。

第 五 节 辅机联锁校验方法

1. 电动门、气控门、调整门的校验：

1.1 电动门、气控门、调整门校验的注意事项：

1.1.1 接值长通知后，应确认校验阀门对运行系统无影响。

1.1.2 检修后的阀门校验应会同检修、电气或热工人员参加，以便及时调整。

1.1.3 在就地校验时，注意阀门动作正常，同时集控室计算机DCS画面上阀门―开‖―关‖信号反馈正常。 1.1.4 在计算机DCS画面上操作时，就地应有专人监视阀门动作情况。 1.2 调整门的校验：

1.2.1 确定阀门电源、气源送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。

1.2.2 手操试验：将阀门切换至手动位置，手操调整门全行程开关一次，核实阀杆动作方向与开度指示相符，正常后将阀门切换至电动或气动位置。

1.2.3 遥控校验：在计算机DCS画面上手操相应调整门开关，分别进行间断和连续开关全行程一次，核实信号与开度指示相符合，间断开关时，调整门制动性能应良好。

1.2.4 正常运行投用―自动‖前，应配合热工人员进行―自动‖校验，并确认―自动‖正常。 1.2.5 校验结束后，将校验阀门置所需位置。 1.3 电动门、气控门的校验：

1.3.1 确定电源或气源送上，信号指示正常。

1.3.2 先将阀门切至手动位置，手操阀门数圈，检查机械部分转动灵活，手操方向与阀杆动作方向相符，将阀门切至电动或气动位置。

1.3.3 在计算机DCS画面上，操作校验阀门―开‖或―关‖进行全行程试转，注意DCS画面上―开‖或―关‖信号指示正常。

1.3.4 带调节性能阀门校验时，在―开‖或―关‖过程中还应进行―停‖试验，以确证阀门性能良好，同时注意DCS画面上信号指示与实际相符。

1.3.5 校验结束后，将校验阀门联锁置所需位置。

第 六 节 辅机跳闸保护及自启动的校验

1. 辅机跳闸保护

1.1 联系热工确认辅机跳闸保护已投入，辅机跳闸保护接点断开。

1.2 确认辅机电动机闸刀电源断开（或将电动机开关放―试验‖位置）辅机热控电源送上，辅机的启停按钮在运行位置，红灯亮。 1.3 检查DCS显示正常。

1.4 由热工短接待校验辅机的跳闸保护接点，检查辅机跳闸，声光报警信号正常。 1.5 复置声光报警信号。

1.6 校验结束由热工恢复各辅机跳闸保护接点。

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2. 辅机电气自启动的校验：

2.1 确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号断开，两台辅机都可启动。 2.2 启动一台辅机，确认该辅机运行正常。

2.3 检查同一类辅机的备用辅机自启动联锁开关在投入位置。

2.4 在就地或开关室停用运行辅机，检查原备用辅机自启动应正常，检查DCS显示及声光信号正常，复置声光信号。

2.5 以同样方法校验另一台辅机的电气自启动。 3. 辅机热工自启动保护的校验：

3.1 确认待校验两台辅机都可启动，并启动其中一台，确认其运行正常。

3.2 确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等断开，检查备用泵自启动联锁开关在投入位置。 3.3 联系热工短接待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等，检查DCS显示及声光信号正常，备用泵已自启动，复置声光信号。

3.4 以同样方法校验另一台辅机的热工自启动。

3.5 为避免辅机频繁启停，6kV辅机的自启动保护校验可采用静态校验空开关（在开关室将电机开关置―试验‖位置）的方法进行.

3.6 下列辅机应校验热工自启动和电气自启动： 3.6.1 凝泵。 3.6.2 闭式水泵。

3.6.3 凝结水补水泵（包括正常补水泵及启动补水泵）。 3.6.4 真空泵。

3.6.5 仪用气泵（只校验低压力自启动）。 3.6.6 轴封加热器风机。

3.7 辅机的自启动及SCS相关联锁在辅机启动前应确定正常，否则启动后应进行校验。自启动联锁开关投入前应确定压力信号、液位信号及保护已投入。

第 七 节 辅机的运行限额

表 1 ： 辅机运行限额

名 称 750rpm 轴承振动 1000rpm 1500rpm 3000rpm 滑动轴承 轴承温度 滚动轴承 备 注

单 位 最 高 ＜0. 12 最 低 mm ＜0. 1 ＜0. 085 ＜0. 05 ℃ 轴承油位 电动机外壳温度 ℃ 9

75 90 不超过高位线 75 不低于低位线

第 二 章 循环水系统

第 一 节 循环水系统设备规范

1. 循环水泵房其他设备技术规范

表 2 ： 循环水泵房其他设备技术规范

序号 设 备 项 目 型 号 制造厂家 数 量 名义尺寸（高×宽） 1 平板滤网 网孔净尺寸 设计水位差 最大起吊重量 最大起吊高度 型 号 制造厂 数 量 名义尺寸（高×宽） 2 平 面 钢闸门 设计使用深度 设计水头 启闭时最大水位差 止水方式 最大起吊重量 最大起吊高度 型 号 制造厂 数 量 出 口 液控蝶阀 公称通径/压力 严密性试验压力 强度试验压力 关阀时间（快关/慢关） 快慢关转换角度（快关/慢关） 4

单 位 技术规范 XPLW5.5×8.25 陕西煤碳建设公司管件设备厂 套 m×m mmxmm m T m 8 8.25×5.5，高度分为3段 10×10（ф2㎜） 1.0 2.0 4.0 QXM（Y）5.5×6.0 陕西煤碳建设公司管件设备厂 块 m×m m m m T m 2（每块设8个液压千斤顶） 6.0×5.5 8.95 8.65 0.3 液压反向止水 7 4 KD741X-6V-LZT 长沙市阀门厂 套 mm/MPa MPa MPa 秒 4 Ф2400/0.6 0.9 1.2 3~20/6~60(可调) 70°±8°/20°±8°（可调） 16MCY14-1B 上海高压油泵厂 10

3 液控蝶阀所配油泵 型 号 制造厂

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