浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。
3）.操作工艺及施工要点 施工工艺：
机具安装→引弧→电弧→电渣→顶压
将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。
直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。 铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.5～1.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。
电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。
在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。
4）.质量检验
三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；
外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。
7、粗直钢筋滚压直螺纹接头连接 1）施工准备
(1)钢筋验收和下料：
对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规范要求。
按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。
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(2)直螺纹连接套筒选择和验收：
根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套筒的使用数量。各型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。
套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记。对套筒的外观进行罄；检查验收，应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接。
2）连接钢筋滚压直螺纹加工和检验 滚压直螺纹加工：
(1)钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经
过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。
(2)先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。
(3)加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套筒，同时根据套简直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。
(4)在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离应为O.5A+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为O.5A+1。
(5)将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头，一端顶住限位卡为止。
3）滚压直螺纹检验：
(1)滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检，不合格的。要割掉重新加工．如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。
用牙型量规检验螺纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。
螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。
4）钢筋堆放：
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己检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格嚣和使用部位分类堆放整齐待用。
5）钢筋直螺纹接头连接 竖向钢筋连接施工工艺顺序
安装固定好下层竖向钢筋——取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净——将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉——将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上——接头检查验收。
工艺技术要点
(1)严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径的10倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以先弯曲钢筋再连接。
(2)将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求。
(3)连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干鼢完好无损。为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。
(4)钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(5)设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应符合设计要求或规范规定。
6）、接头力学性能检验方法
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告：
质量控制要点
1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由上一道环节
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负责人负责改正。
2.钢筋工程质量控制注意点
梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 重点控制剪力墙底部加强区(地下室至五层)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
成品保护
1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。
3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。 4.对模板保护不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃品。
5.对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒。 5.10模板工程
概述
地下室层高3.3m，地下室混凝土墙厚度为350 mm、300 mm、200㎜。地下室墙、梁、板采用15mm厚的高强镜面胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支撑体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。基础承台采用砖模。楼板全部采用15mm厚高强镜面胶合板模板，该模板韧性好，特别使用与水平大面积的构件。支撑体系采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。 3)模板支设方法： 安装顺序
搭设安装架子→组装前检查→模板刷隔离剂→安装就位第一侧模板→安装水平楞、竖楞→调整平直→安装预留洞口模板预埋件→安装另一侧模板与对拉杆拉结→加水平楞、竖楞→两侧支撑→全面检查→群体固定。
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.墙模板安装 墙模板安装要点为：
①墙体模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。
②墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。
③墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
④墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板(外墙模板安装时，应先安装外侧模板)，采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆(或斜撑)，安装对拉螺栓。
⑤清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板， 调整拉杆(或斜撑)使模板垂直，拧紧对拉螺栓。
⑥模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。
4）模板安装注意事项：
1各模板就位组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样就可以减○
少临时支撑设置，否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
2在组装模板时，要是两侧模板拼缝在同一条直线上，以使对拉杆与模板保持垂直。 ○
3模板拼结对拉杆间距不大于500㎜，竖楞间距不大于200㎜。 ○顶板模板设计
1.模板的配置现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+镜面板的散支散拆支模方案。顶板模板选用15厚胶合板；次梁选用503100木方，间距不大于200mm，主梁选用503100木方，间距一般为200mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为
2.梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板及503100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，①测量放线
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