基础施工方案(3)

②基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度≤5mm,含水率≤8％(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。

(2)施工操作程序

验收基层→清扫基层→转角处做附加层→粘贴防水卷材→检验防水材料的施工质量→保护层施工→下道工序

(3)施工方式

①垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层，检查防水层铺贴质量，达到要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。

②在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。 1.预留洞口处理

所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除20～30mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。

2.防水层卷起高度

防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度150mm以上，同时卫生间墙下部必须做混凝土止水带，且与楼板结构同时浇筑。

防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。

3.基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300 mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9％，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。

4.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。 5.9钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 1.钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。

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2.材料的堆放和保护

根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

1).钢筋连接接头 ①接头方式

柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。

②搭接长度

采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。 ③接头位置及数量

板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25％，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50％；

梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm或按节点图示要求。

④骨架组合要点

双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边≥4.2m时，应加强板支座负筋。

当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。

双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筏板基础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板筋通长。

3.钢筋加工

1).本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。

2).钢筋加工工艺流程及质量控制： ①钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

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②粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

③钢筋弯曲成型

φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。

弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。

④检验合格后交下道工序。 4、钢筋绑扎 1).施工工艺流程

①梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋) →绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。

②墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检(合格则打上标记) →调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

2).钢筋绑扎施工方法

①所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。

②22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

③ 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm。

④板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。

⑤剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 mm。

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3).钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距

利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。

(2)板筋间距

底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 (3)箍筋间距

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 (4)主筋位置

梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

(5)预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。

(6)钢筋保护层

①墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8～φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。

②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。

③基础底板、基础梁底部采用50mm350mm335mm(厚)砼碎片垫块；梁底采用50mm350mm325mm(厚)砼碎片垫块。

（7）墙筋定位

1).墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。

2).墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。

3).定位钢筋钩的直径φ8。

4).墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。 5）.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 ③梁筋定位

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1）.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。

2）.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。 3）.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。

4）.定位箍筋的直径同梁箍筋。 ④板筋定位

1.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。

5.梁板受力钢筋采用闪光对焊

对于≥Φ12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

6、竖向钢筋采用电渣焊连接施工

1）.材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX2-500型与BX2-1000型交流弧焊机，

杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。

焊剂合内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。

2).试件数量与要求

在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；在现

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