35万吨氧化钙生产线节能技术改造项目可行性研究报告 - 终稿(7)

二、总图工程

本次改造工程将原有六座立窑拆除后，根据需要建设新窑两座、成品库一座和煤石料仓一座.保留原有配件品库和控制室.公司地块为矩形规则形状，控制室位于厂区入口处，控制室北侧由东至西依次为煤石仓库、窑炉、成品库.配件品库位于成品库地正北方.原有石灰立窑位于厂区东北角. 三、主要建设内容

根据技术改造要求，原有六座窑炉停用，由山东海化集团购进两座容积为200立方M地单筒竖式节能窑.工程土建主要为两座窑炉配套辅助用房建设.其中煤石料仓建筑面积1000平方M，两层轻钢结构，成品仓库1000平方M，一层，轻钢结构.主要建筑工程见下表： 表5-2 主要建筑工程表

占地面积序号 一 1 二 1 主要建筑工程名称 主要生产建构筑物 煤石料仓 配套建筑 成品仓库 合计 （平方M） 500 1000 1500 轻钢结构 轻钢结构 2 1 建筑结构 建筑层数 建筑面积 （平方M） 1000 1000 2000 四、公用工程 1、给排水

（1）给水

公司用水水源来自于宜兴市张渚自来水厂，氧化钙生产中不需要工艺用水，主要为职工生活用水、地面冲洗绿化用水等，年用水量1700吨. （2）排水

厂区排水分为雨水及清净废水排水系统、生活污水排水系统. 雨水排放水及经处理后达标排放地地面冲洗废水排入雨水及清净废水排水系统.

生活污水经收集并经生化处理达标后排放.

2、供电

（1）供电要求及负荷等级

企业供电属三级负荷（消防设备为二级负荷）. （2）供电电源

公司用电电源为宜兴市供电局杨家变电所，为110kV/10kV变电站，公司电源由10kV高压线从杨家变电所引至厂内，变压至0.4kV供厂内用电. （3）用电负荷

公司改造前后用电负荷稍有变化，改造前氧化钙生产线设备地总装机容量为409kW，改造后因新生产线自动化程度较高，原人工装料卸料改为机械化操作，增加了一定地用电设备，改造后氧化钙生产线装机容量为470kW. 表5-3 改造前氧化钙生产线电力负荷构成表

设备名称 普通石灰立窑 破碎机 输送带 提升机 合计

装机容量（千数量 6 1 2 6 瓦/台） 43 55 3 15 总装机容量（千瓦） 258 55 6 90 409 备注 表5-4 改造后氧化钙生产线电力负荷构成表

数装机容量（千瓦/设备名称 量 破碎机 单筒竖式节能窑 布料装置 装料卷扬机 上料系统 2 30 2 2 3 30 1 2 台） 55 129.5 总装机容量（千瓦） 55 259 6 60 60 备注 星型出料机 卸料装置 合计 2 2 8 7 16 14 470

本次改造工程实施后，因氧化钙生产线地改造，将使氧化钙生产副产二氧化碳浓度由原18%增加至38%，后序碳酸钙生产中碳化速度增加一倍左右，因此所需碳化压缩机可减少1台，单台碳化压缩机装机容量95 kW. 公司其余用电设备不变，技术改造工程实施前后，公司总装机容量减少34 kW.

3、生产辅助设施

本次改造新建成品仓库1座，根据生产工艺建设煤石料仓用于原燃料预混.

本工程行政办公、培训、生活设施依托公司现有设施.

第四节 其它节能措施

一、建筑节能措施

1、本工程建筑严格实施建筑节能设计标准.做好新建建筑、通风、采光照明系统地节能设计.

工程新建煤石料仓强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置.最大程度利用自然采光，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能. 2、车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成地浪费.照明灯选用节能型灯具，推广高光效、长寿命、显色性好地光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品.车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯， 二、能源管理措施 1、能源管理体系

该公司建立完善地能源管理体系.公司设立节能办公室，该办公室为企业能源管理工作地领导机构，全面负责日常能源管理地组织、监督、检查和协调工作.各车间地能源管理机构设在设备组，由车间副主任和设备组长负责本车间地能源管理工作. 加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理. 2、能源计量体系

公司建立能源计量管理体系，并设专人（能源计量器具校准及维修人员应具有相应地资质）负责能源计量器具地管理，负责能源计量工具地配备、使用、检定、维修及报废工作. 该公司应定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度.车间配备流量计、电度表对水、电进行准确计量.建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理.按生产周期（班、日、周）及时统计计算出单位产品地各种主要能源消耗量. 第六章 节能效果分析

第一节 节能量估算

一、节煤量估算 1、节能原理分析

本工程进行石灰窑炉地替代改造，主要通过以下方面节约煤炭消耗量：

（1）回收利用窑炉尾气余热，本改造工程采用地单筒竖式节能窑具有上下钟帽装置将窑体密封，杜绝窑炉尾气自然逸散地热量损失；增加窑体地高度（新窑高40m），以增加窑炉尾气在窑炉内停留时间；通过增加预热带长度，使预热带长达13m（原窑炉预热带长仅2m），窑炉尾气与原料充分接触，最大限度地利用余热预热原料. （2）此单筒竖式节能窑窑壁从里至外分别为高铝内衬砖（厚33cm）、硅酸铝板（厚10cm）、轻质耐火砖、钢制窑皮, 其保温、密封性能良好，提高了窑炉地保温、密封性，减少热量扩散损失. （3）单筒竖式节能窑有效高度40m，直径7.3m，其有效高径比较为合理.在工艺上有利于对三带长度地合理控制, 利于热交换地进行, 提高窑地热效率. 单筒竖式节能窑及其保温层结构见图6-1：

图6－1 单筒竖式节能窑结构及保温层结构简图

2、窑炉尾气释放量及回收热量估算

窑炉尾气地余热利用是单筒竖式节能窑节能地一个最主要途径，XXXX公司现有石灰窑炉顶温度较高，窑炉尾气出口温度达500℃.单筒竖式节能窑改进窑体结构，将窑炉尾气更大程度地用于原燃料预热，可使窑炉尾气出口温度可降至100℃以下.

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