水利工程系某学生实习日志(8)

上，套上加工好的箍筋，并点焊，如果是螺旋筋，则套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。

0.98m1.0m5m(6m)0.3m0.6m0.6m

图1-1 笼式检孔器 ②钢筋笼的运输和吊装

钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。

钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。

钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用三点起吊。第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间；第三吊点在骨架最上端的定位处。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形，钢筋

钢护筒桩孔钢筋笼0.3m笼吊装见图1-2。

吊点吊车 - 36 - 图1-2 钢筋笼吊装图

骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌筑过程中浮笼，钢筋笼的定位采用4根Φ20mm钢筋焊接在钢护筒上，同时使用2根Φ100mm钢管对称压住钢筋笼(其下端卡住钢筋笼顶部的加强箍筋，其上端焊接在钢护筒上)。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。

对于深度＞40m的钻孔桩和桩径≥Φ1.5m的钻孔桩，需安装检测管。检测管每根钻孔桩设三根，呈等边三角形布置，绑扎在钢筋笼的内侧，底部用钢板焊接堵死以防漏水。随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管内充水，看其水位是否下落，以判断检测管的严密性，确保浇注混凝土时不漏浆。 5.混凝土灌筑

(1)导管的选用和检查：导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在两法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。

(2)导管长度的计算和吊放：以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。

(3)混凝土的灌筑：导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。首批混凝土的灌筑要满足如下几点要求：

①首次封底砼方量需进行计算得出。储料斗的容积需能满足首次封底砼的方量，使封底成功完成。

②封底后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。 ③储料斗的底部要设置一道隔水栓。

④在灌筑时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在

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其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作之后，应连续、紧凑的进行灌筑，严禁中途停工。在灌筑混凝土的过程中，每灌筑一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2～6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌筑到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌80cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管，结束混凝土的灌筑工作。

6.检测桩基质量

(1)质量检测：基桩砼浇筑完成后，应采用低应变反射波法（瞬态激振时域频域法）对所有基桩完整性进行检测，对质量有疑问的桩，钻取桩身砼进行检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。检查基桩是否有断桩、夹泥或其它缺陷。

(2)做好各项钻孔桩的质量记录，并及时签认。 （二）质量保证措施

1.长钻孔桩施工时,主要是防止坍孔、缩孔、弯孔、钢筋笼上浮、浇筑中断等质量事故。采取的主要措施包括：加深钢护筒使其穿过易塌层,选择性能优良的钻机,采用膨润土按比例掺入CMC、PHP、Na2CO3配制的优质泥浆,采用先进的钻孔桩检测设备随时对桩基施工进行检测,配置性能良好的水下混凝土,并保证混凝土生产运输能力,避免浇筑时间过长。

2.按设计或规范要求对完成的钻孔桩进行无损检测。 3.钻孔中防止塌孔措施

(1)护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。 (2)现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。

(3)控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。

(4)紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。

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(5)当出现灾害性天气无法施工时，提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。

4.钻孔的坍孔处理措施

(1)坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

(2)缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

(3)埋钻和卡钻处理：埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

5.按照设计图纸编制钢筋分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据设计确定。

钢筋制作设有专用胎架和施工平台，以保证笼体平直，箍筋与主筋采用点焊连接，箍筋与主筋采用间隔点焊连接。钢筋笼的存放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

钢筋笼入孔前用清水流润湿，以隔离泥浆，提高钢筋与砼的粘结力，钢筋笼吊放入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼如遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后方可继续下放。

孔口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除、擦洗干净，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上下节笼保持垂直状态。焊接时两边对称焊接，焊接时补足焊接部位的箍筋。

6.钻孔桩砼的灌筑要求

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(1)井孔检查：灌筑混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。

(2)混凝土拌和物：运到灌筑地点的混凝土拌和物，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。

(3)导管安装：灌筑首批混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般为30～50cm为宜。封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。

(4)灌筑开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌筑，防止在导管内造成高压空气囊。

(5)灌筑过程中，要经常保持孔内水头，防止塌孔，并经常探测孔内混凝土位置，灌筑过程中导管应始终埋在混凝土中并及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～6m间。

(6)对于灌筑过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染农田及河流。

(7)灌筑的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5～1.0m；预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。

(8)灌筑至钢筋笼顶部2m时应放慢灌筑速度。

(9)灌筑桩身水下砼应认真做好灌筑记录，桩身水下砼灌筑将作为质量控制点严加把关。

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