水利工程系某学生实习日志(7)

2010年4月4日 天气：晴 工程名称：府河特大桥

这两天对路基施工关注的比较多。我们所承接的标段路基主要为软基，很大一部分路基都需要处理，主要用到的软基处理方法有：换填土法、强夯法、CFG桩法、岩溶灌注桩法。路基工程首先开工的是路基试验段。试验段主要用的软基处理方法主要是CFG桩加固法。

今天工管部部长要求我们计算路基段内CFG桩的数量，主要是利用CAD制图，主要是根据图纸中将路段的平面图在图纸上展示出来，然后根据CFG桩的分布的距离在图上绘制出来，然后将个数统计出来。

刘部长将任务的目的给海涛队长讲解，我在旁边听，并没有听明白他讲的什么，回到工区以后，我通过图纸进一步询问海队，才明白要怎么做。主要就是利用CAD制图，根据其不同的分布距离进行绘制。图形绘制的很快但是统计桩的数量就略显繁琐，我们试图找到简单的计算方法，但是没找到，最后只有根据图形自己计算。最后计算出来的大概有7400个左右。

今天的收获是对路基软基处理的方法有了一定的了解，同时学会了FG桩的计算方法。

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2010年4月5 天气：晴 工程名称：府河特大桥

今天与工区质检人员与安全人员一起去四川安宜达建筑工程公司（桥梁六队）驻地给新进场施工人员进行质量技术交底。是我根据施工组织设计编写的质量交底详细内容为：

1．桩孔定位测量

根据设计单位所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩。在距桩中心2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

2.埋设护筒 (1)护筒的要求

护筒选用整体式钢制护筒，壁厚6mm，护筒的内径大小比钻头约大20cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒顶比地面高0.5m，当地质条件较好时，护筒长度为1.0～1.5m，当地质不良时，护筒长度为1.5～2.0m。护筒中心偏差不大于5cm，倾斜度不超过1%。

(2)护筒的埋设

在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用人工配合机械埋设完成。安放好护筒后，再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。

3.钻机就位与钻孔 (1)钻机就位 ①旋挖钻机

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，孔位钻机平台周围必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内。钻机对位与设计钻孔中心位置误差不超过5cm。调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，

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确保钻头环刀自由浮动孔内。就位后顶端用缆风绳对称拴牢拉紧，以使钻机保证平稳。

②冲击钻

安装钻机时底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于5cm。

(2)钻孔 ①旋挖钻机

钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。成孔过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。钻进过程中粘土层泥浆比重选用1.1，钻粉质粘土层选用1.2，钻砂层泥浆比重选用1.3。入孔泥浆粘度，粘土层为16～22；松散易坍地层为19～28。胶体率不小于95%，PH值大于6.5。钻孔桩成孔后，现场要根据实际地质情况取岩样，画出地质柱状图，报设计确认。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，检查确认孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表1-1的要求，经监理工程师确认后，方可进行清孔。

表1-1 钻孔检查项目及质量标准 项次 1 目 孔位偏差(mm) 2 孔 径(mm) 不小于设计桩径 笼式检孔器 ≤50 全站仪测量 检查项质量标准 检 查 方 法 - 33 -

项次 3 (%) 4 (m) ②冲击钻

目 检查项质量标准 检 查 方 法 倾斜度1 超声波检测仪 孔 深符合设计图纸要求 测绳量、钢尺量 开始时先在孔内灌筑泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。

护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。

冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。

冲击钻钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层中每次可松绳3～5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。

成孔过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。钻孔桩成孔后，现场要根据实际地质情况取岩样，画出地质柱状图，报设计确认。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，检查确认孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表1-1的要求，并监理工程师确认后，方可进行清孔。

4.清孔和下钢筋笼

(1)清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合

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规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要，具体要求见表1-2。

表1-2 清孔检查项目及质量标准 项次 1 沉淀厚度(mm) 摩擦桩≤200 标准锤量 手摸观察 不大于1.10 17～20 计 含砂率(%) ＜2 含砂率计 比重称 1006型黏度检查项目 质量标准 检查方法 孔内排除或抽出的泥浆手摸无清 2 孔 后 泥浆指标 黏度(s) 2～3mm颗粒 密度(g/cm3) (2)检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф16的钢筋加工制作，其外径比设计桩径小2cm，长度为5～6倍的设计桩径。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理，桩径φ1.0m检孔器见图1-1，桩径φ1.25m、桩径φ1.5m检孔器参照图1-1。

(3)钢筋笼加工与吊放

①钢筋笼的加工制作:钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。本工程每根钻孔桩钢筋笼的总长度按设计图纸进行制作，根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，可分节进行加工。钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架

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